一种新型多功能水箱拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型多功能水箱拉丝机，包括拉丝机箱、密封箱、电动机一、连接杆、密封圈、轮板、进线轮、传动箱、离合器、支撑轴、塔轮一、塔轮二、塔轮三、塔轮四、电动机二、密封板一、进线孔、密封板二和出线孔，所述的拉丝机箱安装在地面上；所述的密封箱安装在拉丝机箱的右下部；所述的电动机一通过螺栓安装在密封箱的左下侧；所述的连接杆安装在电动机一的输出轴上；所述的密封圈分别通过胶接安装在密封箱与连接杆和支撑轴之间；所述的轮板分别通过进线轮安装在连接杆上。本实用新型专利技术的进线轮，传动箱和离合器的设置，健全了使用功能，安装方便，提高了设备利用率，具有快速拉丝功能便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涉及金属制品拉丝
，尤其涉及一种新型多功能水箱拉丝机。
技术介绍
观察分析现在使用的水箱拉丝机，普遍存在这样一些问题，结构不尽合理，有的复杂结构并不是因为功能的需要而存在，特别是设备参数固定，不能很好地满足不同产品的工艺要求。塔轮梯度与钢丝延伸系数配合不协调，出现过量滑差，造成电耗大。塔轮、拉丝模的消耗损失大，钢丝易磨伤而降低质量。电机类型的不当选择与使用，电机容量的普遍超大，都会给用户造成较大的经济损失。为此，有必要开发新系列水箱拉丝机。中国专利公开号为CN 104624679 A，专利技术创造的名称为一种水箱拉丝机，包括水箱，在水箱内腔的上方设置有隔水板，隔水板将水箱的内腔分隔成下部的拉丝空间和上部的排水空间，所述的水箱的左端安装进线模盒，在水箱的右端安装出线模盒，水箱顶部电机连接轴与塔轮三轴之间设有壳体，壳体内部设有橡胶填充料进行密封的水箱拉丝机，但是现有的拉丝机存在着操作复杂，密封效果差，维护成本高和使用寿命短的问题。因此，专利技术一种新型多功能水箱拉丝机显得尤为必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型多功能水箱拉丝机，以解决现有的拉丝机存在着操作复杂，密封效果差，维护成本高和使用寿命短的问题。一种新型多功能水箱拉丝机，包括拉丝机箱、密封箱、电动机一、连接杆、密封圈、轮板、进线轮、传动箱、离合器、支撑轴、塔轮一、塔轮二、塔轮三、塔轮四、电动机二、密封板一、进线孔、密封板二和出线孔，所述的拉丝机箱安装在地面上；所述的密封箱安装在拉丝机箱的右下部；所述的电动机一通过螺栓安装在密封箱的左下侧；所述的连接杆安装在电动机一的输出轴上；所述的密封圈分别通过胶接安装在密封箱与连接杆和支撑轴之间；所述的轮板分别通过进线轮安装在连接杆上；所述的传动箱分别安装在支撑轴的内下部；所述的传动箱包括蜗杆，传动轴，蜗轮和从动轴，所述的蜗杆安装在两个传动轴之间；所述的传动轴安装在传动箱的内下部；所述的蜗轮安装在蜗杆的上部；所述的从动轴安装在蜗轮孔内；所述的离合器通过输出轴和输入轴安装在塔轮二的从动轴和塔轮三的从动轴之间；所述的离合器包括输出轴，从动轮，主动轮和输入轴，所述的输出轴安装在从动轮上；所述的从动轮通过啮合安装在主动轮的左侧；所述的主动轮安装在输入轴的左侧；所述的输入轴安装在电动机二的输出轴上；所述的支撑轴分别安装在塔轮一，塔轮二，塔轮三和塔轮四下部；所述的塔轮一，塔轮二，塔轮三和塔轮四分别安装在从动轴上；所述的电动机二安装在密封箱的右下侧；所述的密封板一安装在拉丝机箱的左上侧；所述的进线孔设置密封板一上；所述的密封板二安装在拉丝机箱的右上侧；所述的出线孔设置在密封板二上。所述的拉丝机箱具体采用不锈钢材质，有利于提高安全防护能力，增加使用功能，减少资源浪费。所述的电动机一具体采用三相异步电动机，有利于提高传动效果，使得使用方便。所述的密封圈具体采用SIL硅橡胶密封圈，所述的密封圈具体采用5个，有利于实现良好的密封功能，进一步提高工作效率。所述的进线轮具体采用高锰钢材质轮，有利于防止耐磨，延长进线轮的使用寿命。所述的传动箱具体采用蜗轮蜗杆，有利于防止腐蚀，使得传动比更大，使得便于更换。所述的离合器具体采用牙嵌式离合器，有利于提高啮合控制程度，降低维护成本。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种新型多功能水箱拉丝机广泛应用于金属制品拉丝
同时，本技术的有益效果为：1.本技术的密封圈的设置，有利于实现良好的密封功能，进一步提高工作效率。2.本技术的传动箱的设置，有利于防止腐蚀，使得传动比更大，使得便于更换。3.本技术的离合器的设置，有利于提高啮合控制程度，降低维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的传动箱内部结构示意图。图3是本技术的离合器内部结构示意图。图中：1- 拉丝机箱，2-密封箱，3-电动机一，4-连接杆，5-密封圈，6-轮板，7-进线轮，8-传动箱，81-蜗杆，82-传动轴，83-蜗轮，84-从动轴， 9-离合器，91-输出轴，92-从动轮，93-主动轮，94-输入轴，10-支撑轴，11-塔轮一，12-塔轮二，13-塔轮三，14-塔轮四，15-电动机二，16-密封板一，17-进线孔，18-密封板二，19-出线孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种新型多功能水箱拉丝机，包括拉丝机箱1、密封箱2、电动机一3、连接杆4、密封圈5、轮板6、进线轮7、传动箱8、离合器9、支撑轴10、塔轮一11、塔轮二12、塔轮三13、塔轮四14、电动机二15、密封板一16、进线孔17、密封板二18和出线孔19，所述的拉丝机箱1安装在地面上；所述的密封箱2安装在拉丝机箱1的右下部；所述的电动机一3通过螺栓安装在密封箱2的左下侧；所述的连接杆4安装在电动机一3的输出轴上；所述的密封圈5分别通过胶接安装在密封箱2与连接杆4和支撑轴10之间；所述的轮板6分别通过进线轮7安装在连接杆4上；所述的传动箱8分别安装在支撑轴10的内下部；所述的传动箱8包括蜗杆81，传动轴82，蜗轮83和从动轴84，所述的蜗杆81安装在两个传动轴82之间；所述的传动轴82安装在传动箱8的内下部；所述的蜗轮83安装在蜗杆81的上部；所述的从动轴84安装在蜗轮83孔内；所述的离合器9通过输出轴91和输入轴94安装在塔轮二12的从动轴84和塔轮三13的从动轴84之间；所述的离合器9包括输出轴91，从动轮92，主动轮93和输入轴94，所述的输出轴91安装在从动轮92上；所述的从动轮92通过啮合安装在主动轮93的左侧；所述的主动轮93安装在输入轴94的左侧；所述的输入轴94安装在电动机二15的输出轴上；所述的支撑轴10分别安装在塔轮一11，塔轮二12，塔轮三13和塔轮四14下部；所述的塔轮一11，塔轮二12，塔轮三13和塔轮四14分别安装在从动轴84上；所述的电动机二15安装在密封箱2的右下侧；所述的密封板一16安装在拉丝机箱1的左上侧；所述的进线孔17设置密封板一16上；所述的密封板二18安装在拉丝机箱1的右上侧；所述的出线孔19设置在密封板二18上。所述的拉丝机箱2具体采用不锈钢材质，有利于提高安全防护能力，增加使用功能，减少资源浪费。所述的电动机一3具体采用三相异步电动机，有利于提高传动效果，使得使用方便。所述的密封圈5具体采用SIL硅橡胶密封圈，所述的密封圈5具体采用5个，有利于实现良好的密封功能，进一步提高工作效率。所述的进线轮7具体采用高锰钢材质轮，有利于防止耐磨，延长进线轮的使用寿命。所述的传动箱8具体采用蜗轮蜗杆，有利于防止腐蚀，使得传动比更大，使得便于更换。所述的离合器9具体采用牙嵌式离合器，有利于提高啮合控制程度，降低维护成本。工作原理本技术中，使用操作简单方便，减少了不必要的设施装置，拉线时，通过进线孔17，由进线轮7带动，穿过塔轮一11，塔轮二12，塔轮三13和塔轮四14，再次过程中可以根据需要将离合器9选择开合，根据离合器9的开合可以有效的将塔轮一11和塔轮二12更改为主动或从动，从而可以快速调节拉丝效果，拉丝过程中，由密封箱2通过密封圈5保护内部机械设施 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多功能水箱拉丝机，其特征在于，该新型多功能水箱拉丝机，包括拉丝机箱（1）、密封箱（2）、电动机一（3）、连接杆（4）、密封圈（5）、轮板（6）、进线轮（7）、传动箱（8）、离合器（9）、支撑轴（10）、塔轮一（11）、塔轮二（12）、塔轮三（13）、塔轮四（14）、电动机二（15）、密封板一（16）、进线孔（17）、密封板二（18）和出线孔（19），所述的拉丝机箱（1）安装在地面上；所述的密封箱（2）安装在拉丝机箱（1）的右下部；所述的电动机一（3）通过螺栓安装在密封箱（2）的左下侧；所述的连接杆（4）安装在电动机一（3）的输出轴上；所述的密封圈（5）分别通过胶接安装在密封箱（2）与连接杆（4）和支撑轴（10）之间；所述的轮板（6）分别通过进线轮（7）安装在连接杆（4）上；所述的传动箱（8）分别安装在支撑轴（10）的内下部；所述的传动箱（8）包括蜗杆（81），传动轴（82），蜗轮（83）和从动轴（84），所述的蜗杆（81）安装在两个传动轴（82）之间；所述的传动轴（82）安装在传动箱（8）的内下部；所述的蜗轮（83）安装在蜗杆（81）的上部；所述的从动轴（84）安装在蜗轮(83)孔内；所述的支撑轴（10）分别安装在塔轮一（11），塔轮二（12），塔轮三（13）和塔轮四（14）下部；所述的塔轮一（11），塔轮二（12），塔轮三（13）和塔轮四（14）分别安装在从动轴（84）上；所述的电动机二（15）安装在密封箱（2）的右下侧；所述的密封板一（16）安装在拉丝机箱（1）的左上侧；所述的进线孔（17）设置密封板一（16）上；所述的密封板二（18）安装在拉丝机箱（1）的右上侧；所述的出线孔（19）设置在密封板二（18）上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能水箱拉丝机，其特征在于，该新型多功能水箱拉丝机，包括拉丝机箱（1）、密封箱（2）、电动机一（3）、连接杆（4）、密封圈（5）、轮板（6）、进线轮（7）、传动箱（8）、离合器（9）、支撑轴（10）、塔轮一（11）、塔轮二（12）、塔轮三（13）、塔轮四（14）、电动机二（15）、密封板一（16）、进线孔（17）、密封板二（18）和出线孔（19），所述的拉丝机箱（1）安装在地面上；所述的密封箱（2）安装在拉丝机箱（1）的右下部；所述的电动机一（3）通过螺栓安装在密封箱（2）的左下侧；所述的连接杆（4）安装在电动机一（3）的输出轴上；所述的密封圈（5）分别通过胶接安装在密封箱（2）与连接杆（4）和支撑轴（10）之间；所述的轮板（6）分别通过进线轮（7）安装在连接杆（4）上；所述的传动箱（8）分别安装在支撑轴（10）的内下部；所述的传动箱（8）包括蜗杆（81），传动轴（82），蜗轮（83）和从动轴（84），所述的蜗杆（81）安装在两个传动轴（82）之间；所述的传动轴（82）安装在传动箱（8）的内下部；所述的蜗轮（83）安装在蜗杆（81）的上部；所述的从动轴（84）安装在蜗轮(83)孔内；所述的支撑轴（10）分别安装在塔轮一（11），塔轮二（12），塔轮三（13）和塔轮四（14）下部；所述的塔轮一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂英，
申请(专利权)人：天津永洪明金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12