一种PLC漆包机排线控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC漆包机排线控制机构，涉及漆包机排线领域，解决了现有排线机构故障率高的问题，它包括故障指示电路、排线电机、PLC可编码控制芯片和变频器；PLC可编码控制芯片接有限位接近开关和变频器，变频器与排线电机连接，通过PLC可编码控制芯片和限位接近开关控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率，故障指示电路与PLC可编码控制芯片连接，通过指示灯能实时显示该排线控制机构的运行状态及故障情况。该PLC漆包机排线控制机构工作稳定可靠、寿命长、重复定位精度高、动作迅速、调速方便，电机既可以软起动又可以在低速运行通过变频器节约能源等优点为正常生产和自动化控制提供了有力的保障。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PLC漆包机排线控制机构，涉及漆包机排线领域，解决了现有排线机构故障率高的问题，它包括故障指示电路、排线电机、PLC可编码控制芯片和变频器；PLC可编码控制芯片接有限位接近开关和变频器，变频器与排线电机连接，通过PLC可编码控制芯片和限位接近开关控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率，故障指示电路与PLC可编码控制芯片连接，通过指示灯能实时显示该排线控制机构的运行状态及故障情况。该PLC漆包机排线控制机构工作稳定可靠、寿命长、重复定位精度高、动作迅速、调速方便，电机既可以软起动又可以在低速运行通过变频器节约能源等优点为正常生产和自动化控制提供了有力的保障。【专利说明】 一种PLC漆包机排线控制机构
本技术属于漆包机排线领域，特别涉及一种PLC漆包机排线控制机构。
技术介绍
在我国漆包机行业中，设备品种多结构复杂，很多漆包机从工艺要求上都需要进行调速。一般的漆包机排线部分，是采用电动机来带动涡轮减速箱然后通过齿条等方式来控制排线架运动。它是通过手调涡轮速比来进行调速，手动调整接触器、行程开关来控制电机的方向及运动距离。由于线速度一般为45m/min，相应的排线左右换向过程很快，人工手动调整涡轮速比、接触器和行程开关会造成延时滞后，导致漆包机排线机构故障频出，这种控制电路复杂、故障率高、容易产生电源两相短路故障、正反转接触器触头容易发生熔焊或卡住不能复位等故障、行程开关容易接触不良造成排线过头或中间停顿、调速性差容易造成夹线，直接影响了产品质量，而且排线在低速运行时会造成较大的能源浪费，直接切换正反转电机又存在电机内部芯线容易发热损坏等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，提高漆包线品质，减少浪费和降低故障率，本技术提供一种工作稳定可靠、寿命长、重复定位精度高、动作迅速、调速方便，电机既可以软起动又可以在低速运行时通过变频器节约能源的一种PLC漆包机排线控制机构。本技术通过以下技术方案进行实现:一种PLC漆包机排线控制机构，包括故障指示电路、排线电机和控制排线电机的驱动控制装置，所述驱动控制装置包括PLC可编码控制芯片和变频器；所述PLC可编码控制芯片接有限位接近开关，其信号输出端与变频器信号输入端连接，所述变频器与排线电机连接，PLC可编码控制芯片和限位接近开关用于控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率。在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述故障指示电路与PLC可编码控制芯片连接，用于控制指示灯实时显示所述排线控制机构的运行状态及故障情况。在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述排线电机包括左排线电机和右排线电机，所述排线电机为三相异步电机。在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述PLC可编码控制芯片的信号输出端分别接出有左排线启/停开关、左排线左限位接近开关、左排线右限位接近开关、右排线启/停开关、右排线左限位接近开关、右排线右限位接近开关。在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述PLC可编码控制芯片和故障指示电路通过控制电源进行驱动，所述故障指示电路包括左排线故障指示电路和右排线故障指示电路，左排线故障指示电路设有左排线故障报警灯和左排线运行指示灯，右排线故障指示电路设有右排线故障报警灯和右排线运行指示灯。在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述左排线故障指示电路通过左电流互感器与PLC可编码控制芯片连接，右排线故障指示电路通过右电流互感器与PLC可编码控制芯片连接；所述PLC可编码控制芯片的左排线故障输入信号端和右排线故障输入信号端分别与故障指示电路的左电流互感器和右电流互感器连接。本技术的有益效果为:该PLC漆包机排线控制机构通过将变频器取代传统排线机构里的涡轮减速箱及接触器，PLC可编码控制芯片取代控制电路，接近开关取代行程开关等这些电器元件，克服了传统的漆包机排线机构以人工手动调节涡轮速比、接触器和行程开关造成的延时滞后等缺陷，改进后的漆包线排线机构由于采用了 PLC可编码控制芯片和限位接近开关，因此运行更加稳定可靠、实用寿命更长、重复定位精度更高、动作迅速、调速更加方便，排线电机既可以软起动又可以在低速运行时通过变频器节约能源，为正常生产和自动化控制提供了有力的保障。经过实践生产证明，使用该排线机构生产出的漆包线的品质有了显著的提高，故障率减少了 95%，在当今市场竞争激烈的情况下，节能降耗、降低成本、提高产品质量不仅有近期的经济效益，更有长远的社会利益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构框图；图2为本技术所述的PLC可编码控制芯片接线示意图；图3为本技术所述的变频器和排线电机的电路图；图4为本技术所述的故障指示电路的电路图；图中:1_PLC可编码控制芯片、2-变频器、3-故障指示电路、4-控制电源、5-左排线电机、6-右排线电机。【具体实施方式】下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:参照图1至图4所示，一种PLC漆包机排线控制机构，包括故障指示电路3、排线电机和控制排线电机的驱动控制装置，所述驱动控制装置包括PLC可编码控制芯片I和变频器2 ;所述PLC可编码控制芯片I接有限位接近开关，其信号输出端与变频器2的信号输入端连接，所述变频器2与排线电机连接，PLC可编码控制芯片I和限位接近开关用于控制变频器2，进而由变频器2驱动控制排线电机的正反转和频率。实施时，参照图4所示，所述故障指示电路3与PLC可编码控制芯片I连接，故障指不电路3包括左排线故障指电路和右排线故障指电路，左排线故障指电路设有左排线故障报警灯Hl和左排线运行指示灯HLl，右排线故障指示电路设有右排线故障报警灯H2和右排线运行指示灯HL2。故障报警灯和运行指示灯通过PLC可编码控制芯片I控制，用于实时显示所述排线控制机构的运行状态及故障情况。实施时，参照图2和图3所示，所述PLC可编码控制芯片I的信号输出端x0、xl和x2分别与左排线启/停开关、左排线左限位接近开关和左排线右限位接近开关连接，PLC可编码控制芯片I的信号输出端x3、x4和x5分别与右排线启/停开关、右排线左限位接近开关和右排线右限位接近开关连接。 实施时，参照图3所示，所述排线电机包括左排线电机5和右排线电机6，所述左排线电机5与左排线故障指示电路连接，所述右排线电机6与右排线故障指示电路连接，所述排线电机为三相异步电机。实施时，参照图2和图4所示，所述PLC可编码控制芯片I和故障指示电路3分别与控制电源4连接，PLC可编码控制芯片I的高电压输入端09接控制电源4的正极输出端，PLC可编码控制芯片I的低电压输入端10接控制电源4的负极输出端，控制电源4的正极输出端接有熔断器。实施时，参照图2和图4所示，所述左排线故障指示电路通过左电流互感器TAl与PLC可编码控制芯片I上的左排线故障输入信号端x6连接，右排线故障指示电路通过右电流互感器TA2与PLC可编码控制芯片I上的右排线故障输入信号端x7连接。其工作原理为:启动左排线电机，打开SAl开关，PLC可编码控制芯片I通过输出信号端YO输出控制信号到排线变频器2的FWD端子使变频器2正转运行(向左运动)。当排线向左运行时，左排线左限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PLC漆包机排线控制机构，其特征在于，所述排线控制机构包括故障指示电路、排线电机和控制排线电机的驱动控制装置，所述驱动控制装置包括PLC可编码控制芯片和变频器；所述PLC可编码控制芯片接有限位接近开关，其信号输出端与变频器信号输入端连接，所述变频器与排线电机连接，PLC可编码控制芯片和限位接近开关用于控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗龙，王红军，俞斌，郑宋友，
申请(专利权)人：金华市恒飞电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：