激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置，获取当前抽风管道的流场空间模型；利用所述流场空间模型，建立所述当前抽风管道的气体动力学分析模型；对所述气体动力学分析模型进行计算，得到对应的质量流率及各个进风口的气流平均速度；当所述质量流率及所述气流平均速度满足预设条件时，确定所述当前抽风管道为优化后的抽风管道结构。如此，对激光加工机床抽风管道结构进行优化，无需经过多次的修正设计和实测循环，便能获得较好的设计方案。因此，上述激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置能够节约成本。

【技术实现步骤摘要】
激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置
本专利技术涉及激光加工
，尤其涉及一种激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置。
技术介绍
激光切割工艺过程中会产生污染物：如在激光切割金属时产生主要由金属氧化物组成的金属烟尘；切割塑料时产生由增塑剂分解形成的油脂烟尘和烟雾。这些污染物必须被合理的收集，否则将会污染环境并危害操作人员的健康，另一方面，若有大量的污染物附着在机床功能部件上，将可能影响机床的功能并降低使用寿命。因此，在激光切割机床中必须采用除尘系统对以上污染物进行吸取、收集、净化。激光切割机床中的除尘系统一般由抽风管道结构和风机(或者除尘器)组成。在设计除尘系统时，必须合理的设计抽风管道结构，并选择与管道结构相匹配的风机，才能获得优良的除尘效果。传统的抽风管道结构的设计通常采用经验公式以及试错法。但由于激光切割机床中的抽风管道结构形式复杂，采用经验公式误差较大，且通常需要多次的修正设计和实测循环后才能获得较好的设计方案。因此，传统的抽风管道结构的设计优化过程耗费人力物力，其成本高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节约成本的激光加工机床抽风管道结构优化设计方法及装置。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工机床抽风管道结构优化设计方法，其特征在于，包括：获取当前抽风管道的流场空间模型；利用所述流场空间模型，建立所述当前抽风管道的气体动力学分析模型；对所述气体动力学分析模型进行计算，得到对应的质量流率及各个进风口的气流平均速度；当所述质量流率及所述气流平均速度满足预设条件时，确定所述当前抽风管道为优化后的抽风管道结构。

【技术特征摘要】
1.一种激光加工机床抽风管道结构优化设计方法，其特征在于，包括：获取当前抽风管道的流场空间模型；利用所述流场空间模型，建立所述当前抽风管道的气体动力学分析模型；对所述气体动力学分析模型进行计算，得到对应的质量流率及各个进风口的气流平均速度；当所述质量流率及所述气流平均速度满足预设条件时，确定所述当前抽风管道为优化后的抽风管道结构。2.根据权利要求1所述的激光加工机床抽风管道结构优化设计方法，其特征在于，还包括：当所述质量流率或/及所述气流平均速度不满足所述预设条件时，对所述当前抽风管道的结构进行改进，并返回所述获取当前抽风管道的流场空间模型的步骤。3.根据权利要求1所述的激光加工机床抽风管道结构优化设计方法，其特征在于，所述利用所述流场空间模型，建立所述当前抽风管道的气体动力学分析模型的步骤包括：在所述流场空间模型上划分流体网格；获取流体的材料属性、模型参数及边界条件；根据所述流体网格、所述材料属性、所述模型参数及所述边界条件建立所述当前抽风管道的气体动力学分析模型。4.根据权利要求3所述的激光加工机床抽风管道结构优化设计方法，其特征在于，所述材料属性包括密度和粘度；或/及，所述模型参数包括基于压力的算法、稳态模型、湍流模型；或/及，所述边界条件包括：所述当前抽风管道的进风口所在面的进气压力边界条件、所述当前抽风管道的出风口所在面的出气压力边界条件。5.根据权利要求1所述的激光加工机床抽风管道结构优化设计方法，其特征在于，所述对所述气体动力学分析模型进行计算，得到相应的质量流率及各个进风口的气流平均速度的步骤，包括：对所述气体动力学分析模型进行计算，直至所述气体动力学分析模型收敛；提取所述气体动力学分析模型收敛时的质量流率及各个进风口的气流平均速度。6.一种激光加工机床抽风管道结构优化设计装置，其特征在于，包括：流场空间模型获取模块，用于获取当前抽风管道的流场...

【专利技术属性】
技术研发人员：万虹，范国成，王燕灵，肖俊君，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44