【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种液压缸，特别是采用了棱台活塞杆的机械自锁液压缸。
技术介绍
液压阀锁紧方式由于泄漏的存在，不能保证活塞杆长时间停留在某一固定位置，特别是在大负载情况下，泄漏更严重，因此在大负载及对锁紧位置要求较高的场合，传统的液压阀锁紧技术不能满足使用要求。同时，现有的机械锁紧液压缸，多采用由较好金属材料制成锁紧套筒，通过过盈配 合抱紧活塞杆达到锁紧目的。解锁时，向接合面引入高压油将锁紧套筒撑开，从而实现解锁。这种锁紧方式，对材料要求较高，当需要获得较大的锁紧力时，过盈量就会较大，这样使得装配困难，解锁压力大，同时锁紧力的大小取决于过盈量的大小等，而过盈量又与温度等因素有关，因此在使用时必需考虑温度等因素。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服上述不足，从而提出了一种新型的锁紧方式。它结构简单，锁紧力大且可靠。本技术技术方案是将传统的圆柱体活塞杆改为棱台活塞杆，同时在棱台活塞杆3的侧面上设有四个导向槽，与此对应，在后缸盖上有四个相应伸出部分，达到导向目的。棱台活塞杆截面呈矩形，沿棱台活塞杆3周向对称布置四个第一楔块5。需要锁紧时，向油口 8供油，此时，锁紧活塞11推动第二楔块6，由于第一楔块5与第二楔块6楔合，从而推动第一楔块5压向棱台活塞杆3，压紧后关闭油口 8，即可单向锁紧棱台活塞杆。解锁时，油口 I供油，油口 8接油箱，四个第一楔块5被两个特种弹簧16和19径向撑开，与棱台活塞杆锥面脱离，第二楔块6在弹簧17的作用下被推回，从而实现解锁。本技术的特点是采用棱台活塞杆，通过棱台具有锥度的侧面与楔块楔紧，可提供的轴向锁紧力大，使用常用金属材料即可实施生产制造，能够...
【技术保护点】
一种棱台活塞杆自锁液压缸，包括前缸盖(24)、缸体(23)、活塞(21)、后缸盖(13)，其特征是采用棱台活塞杆(3)，沿棱台活塞杆(3)周向对称布置四个第一楔块(5)，与第一楔块(5)楔合的第二楔块(6)。
【技术特征摘要】
1.一种棱台活塞杆自锁液压缸，包括前缸盖(24)、缸体(23)、活塞(21)、后缸盖(13)，其特征是采用棱台活塞杆(3)，沿棱台活塞杆(3)周向对称布置...
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