通过弹性件实现自锁的液压缸制造技术

本发明专利技术公开了通过弹性件实现自锁的液压缸，包括液压缸本体和锁紧装置，所述液压缸本体中设置有活塞杆，所述锁紧装置包括定位框、偏心轮、驱动装置、以及依次连接的顶紧板、弹簧和导向杆，所述定位框安装在液压缸本体的端面上；所述活塞杆活动贯穿定位框，顶紧板、弹簧和导向杆均位于定位框中，且导向杆上远离弹簧的那一端与偏心轮接触，随着偏心轮的转动，顶紧板能顶紧活塞杆；所述驱动装置驱动偏心轮转动。当偏心轮的中心到活塞杆的轴线距离最远时，顶紧板远离活塞杆；当偏心轮的中心到活塞杆的轴线逐渐变小时，顶紧板在弹簧和导向杆的作用下，逐渐顶紧活塞杆，从而将活塞杆锁紧在需要的位置。

Self locking hydraulic cylinder by elastic member

The invention discloses a hydraulic cylinder lock through the elastic piece, which comprises a hydraulic cylinder body and a locking device, the hydraulic cylinder body is provided with a piston rod, wherein the locking device comprises a positioning frame, an eccentric wheel, a driving device and connected fastening plate and a spring and a guide rod, the positioning the end frame is mounted on the cylinder body, the piston rod; the activity through the positioning frame, pushing plate and a spring and a guide rod are arranged in the positioning frame, and the guide rod away from the end of the spring is in contact with the eccentric wheel, with the rotation of the eccentric wheel, top clamping plate can tightly the piston rod; the driving device to drive the rotation of the eccentric wheel. When the distance to the center axis of the eccentric piston rod farthest, top clamping plate away from the piston rod; when the axis of the eccentric wheel center to the piston rod gradually decreases, the top tight plate in the spring and the guide rod under the action of gradually tightening the piston rod, and piston rod locking in need of a the.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械装置，具体涉及通过弹性件实现自锁的液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸是一种驱动并承受大荷载的执行元件，通常要求它在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，即需要具有锁紧定位功能，无“软腿”现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何使液压缸在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，能锁紧活塞杆外伸长度。因此本专利技术目的在于提供通过弹性件实现自锁的液压缸，解决如何使液压缸在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，能锁紧活塞杆外伸长度的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：通过弹性件实现自锁的液压缸，包括液压缸本体和设置在液压缸本体端面的锁紧装置，所述液压缸本体中设置有活塞杆，所述锁紧装置包括定位框、偏心轮、驱动装置、以及依次连接的顶紧板、弹簧和导向杆，所述定位框安装在液压缸本体的端面上，且该端面为活塞杆能够自由伸缩的端面；所述活塞杆活动贯穿定位框，顶紧板、弹簧和导向杆均位于定位框中，且导向杆上远离弹簧的那一端与偏心轮接触，随着偏心轮的转动，顶紧板能顶紧活塞杆；所述驱动装置驱动偏心轮转动。偏心轮是凸轮的一种，偏心轮是指这个轮的中心不在旋转点上，偏心轮一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮。当偏心轮的中心到活塞杆的轴线距离最远时，顶紧板远离活塞杆；当偏心轮的中心到活塞杆的轴线逐渐变小时，顶紧板在弹簧和导向杆的作用下，逐渐顶紧活塞杆，从而将活塞杆锁紧在需要的位置。进一步地，所述驱动装置主要由连接轴、涡轮和蜗杆组成，所述连接轴的一端与偏心轮连接，连接轴的另一端与涡轮连接，连接轴平行于涡轮的转轴线，且连接轴的轴线与偏心轮的旋转轴线重合，蜗杆通过电机驱动，并将动力传递给与之啮合的给涡轮。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆机构传动平稳、噪音小，且具有自锁功能：当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，该机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而不能由蜗轮带动蜗杆转动。利用蜗轮蜗杆机构的自锁功能，在锁紧活塞杆的时候，可避免锁紧力不够的情况出现，并提高了锁紧装置的稳定性。进一步地，在定位框中设置有导向筒，所述导向筒的一端与定位框的内壁连接，导向杆位于导向筒中，且导向筒与导向杆共轴线。在顶紧板和弹簧之间设置有连接杆，弹簧通过连接杆来带动顶紧板移动导向筒的设置提高了弹簧和导向杆的移动方向的稳定性。进一步地，所述顶紧板上与活塞杆接触的平面向内凹，形成与活塞杆的侧面直径尺寸相匹配的曲面。这样便于顶紧板抱紧活塞杆的侧面，增大顶紧板与活塞杆的接触面，使锁紧更稳定。进一步地，在顶紧板上与活塞杆接触的曲面上设置有一层弹性橡胶层。橡胶层的设置使顶紧板与活塞杆的接触点为软接触，避免活塞杆因压力过大产生凹痕等缺陷，对活塞杆的侧壁起到保护作用。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术通过弹性件实现自锁的液压缸，当偏心轮的中心到活塞杆的轴线距离最远时，顶紧板远离活塞杆；当偏心轮的中心到活塞杆的轴线逐渐变小时，顶紧板在弹簧和导向杆的作用下，逐渐顶紧活塞杆，从而将活塞杆锁紧在需要的位置；2、本专利技术通过弹性件实现自锁的液压缸，利用蜗轮蜗杆机构的自锁功能，在锁紧活塞杆的时候，可避免锁紧力不够的情况出现，并提高了锁紧装置的稳定性；3、本专利技术通过弹性件实现自锁的液压缸，在顶紧板和弹簧之间设置有连接杆，弹簧通过连接杆来带动顶紧板移动导向筒的设置提高了弹簧和导向杆的移动方向的稳定性；4、本专利技术通过弹性件实现自锁的液压缸，橡胶层的设置使顶紧板与活塞杆的接触点为软接触，避免活塞杆因压力过大产生凹痕等缺陷，对活塞杆的侧壁起到保护作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为顶紧板远离活塞杆的位置示意图；图3为顶紧板顶紧活塞杆的位置示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-液压缸本体，2-活塞，3-定位框，4-顶紧板，5-弹簧，6-导向杆，7-偏心轮，8-连接轴，9-涡轮，10-蜗杆，11-导向筒，，12-连接杆，13-橡胶层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例一如图1-图3所示，本专利技术通过弹性件实现自锁的液压缸，包括液压缸本体1和设置在液压缸本体1端面的锁紧装置，所述液压缸本体1中设置有活塞杆2，所述锁紧装置包括定位框3、偏心轮7、驱动装置、以及依次连接的顶紧板4、弹簧5和导向杆6，所述定位框3安装在液压缸本体1的端面上，且该端面为活塞杆2能够自由伸缩的端面；所述活塞杆2活动贯穿定位框3，顶紧板4、弹簧5和导向杆6均位于定位框3中，且导向杆6上远离弹簧5的那一端与偏心轮7接触，随着偏心轮7的转动，顶紧板4能顶紧活塞杆2；所述驱动装置驱动偏心轮7转动。偏心轮7是凸轮的一种，偏心轮7是指这个轮的中心不在旋转点上，偏心轮7一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮。当偏心轮7的中心到活塞杆2的轴线距离最远时，顶紧板4远离活塞杆2；当偏心轮7的中心到活塞杆2的轴线逐渐变小时，顶紧板4在弹簧5和导向杆6的作用下，逐渐顶紧活塞杆2，从而将活塞杆2锁紧在需要的位置。进一步地，所述驱动装置主要由连接轴8、涡轮9和蜗杆10组成，所述连接轴8的一端与偏心轮7连接，连接轴8的另一端与涡轮9连接，连接轴8平行于涡轮9的转轴线，且连接轴8的轴线与偏心轮7的旋转轴线重合，蜗杆10通过电机驱动，并将动力传递给与之啮合的给涡轮9。蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆机构传动平稳、噪音小，且具有自锁功能：当蜗杆10的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，该机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆10带动蜗轮9转动，而不能由蜗轮9带动蜗杆10转动。利用蜗轮蜗杆机构的自锁功能，在锁紧活塞杆2的时候，可避免锁紧力不够的情况出现，并提高了锁紧装置的稳定性。进一步地，在定位框3中设置有导向筒11，所述导向筒11的一端与定位框3的内壁连接，导向杆6位于导向筒11中，且导向筒11与导向杆6共轴线。在顶紧板4和弹簧5之间设置有连接杆12，弹簧5通过连接杆12来带动顶紧板4移动导向筒11的设置提高了弹簧5和导向杆6的移动方向的稳定性。进一步地，所述顶紧板4上与活塞杆2接触的平面向内凹，形成与活塞杆2的侧面直径尺寸相匹配的曲面。这样便于顶紧板4抱紧活塞杆2的侧面，增大顶紧板4与活塞杆2的接触面，使锁紧更稳定。进一步地，在顶紧板4上与活塞杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过弹性件实现自锁的液压缸，包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)中设置有活塞杆(2)，其特征在于：还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括定位框(3)、偏心轮(7)、驱动装置、以及依次连接的顶紧板(4)、弹簧(5)和导向杆(6)，所述定位框(3)安装在液压缸本体(1)的端面上，且该端面为活塞杆(2)能够自由伸缩的端面；所述活塞杆(2)活动贯穿定位框(3)，顶紧板(4)、弹簧(5)和导向杆(6)均位于定位框(3)中，且导向杆(6)上远离弹簧(5)的那一端与偏心轮(7)接触，随着偏心轮(7)的转动，顶紧板(4)能顶紧活塞杆(2)；所述驱动装置驱动偏心轮(7)转动。

【技术特征摘要】
1.通过弹性件实现自锁的液压缸，包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)中设置有活塞杆(2)，其特征在于：还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括定位框(3)、偏心轮(7)、驱动装置、以及依次连接的顶紧板(4)、弹簧(5)和导向杆(6)，所述定位框(3)安装在液压缸本体(1)的端面上，且该端面为活塞杆(2)能够自由伸缩的端面；所述活塞杆(2)活动贯穿定位框(3)，顶紧板(4)、弹簧(5)和导向杆(6)均位于定位框(3)中，且导向杆(6)上远离弹簧(5)的那一端与偏心轮(7)接触，随着偏心轮(7)的转动，顶紧板(4)能顶紧活塞杆(2)；所述驱动装置驱动偏心轮(7)转动。2.根据权利要求1所述的通过弹性件实现自锁的液压缸，其特征在于：所述驱动装置主要由连接轴(8)、涡轮(9)和蜗杆(10)组成，所述连接轴(8)的一端与偏心轮(7)连接，连接轴(8)的另一端与涡轮(9)连接，连接轴(8)平行于涡轮(9)的转轴线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖辉，何运清，李代军，徐华明，颜新东，黄俊明，
申请(专利权)人：泸州长江液压密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51