【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械自锁液压支腿,属于工程控制
技术介绍
随着工业化和机械化的发展,支腿被越来越多地应用于工业生产和生活中,机械式支腿具有支撑稳定、防止降落、定位准确等优点,但是机械式支腿操作费时费力,机械式支腿的使用具有很大的局限性,随着液压系统在机械行业的广泛应用,液压支腿因伸缩灵活、安装控件多变、承重力大等优点被广泛使用,然而,许多液压支腿闭锁效果不佳,密封性差,压力难以自动控制,某些特殊场合需要液压支腿长时间支撑工作,为保证支撑的精度和稳定性,要求液压锁无内泄,故而极大增加了设备的成本,为解决这一问题,需要提出一种具有机械自锁式的液压支腿,用机械自锁的形式完成支撑。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种机械自锁液压支腿,通过设置控制电路,当传感器识别压力后,可人工设定预定压力,第一输油管与第二输油管连接断开,控制电路接通,液压装置启动,带动液压杆运动,实现闭锁,当控制电路装置发现传感器无信号时,驱动液压装置,使输油管导通,通过内设短路保护电路自动控制电源中断,液压杆复位。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:包括液压底座,所述液压底座两端侧面分别设有液压杆,且顶部设有套筒,所述液压杆顶部设有压力传感器,所述液压底座内腔设有液压驱动装置,所述液压驱动装置顶部连接第一输油管,底部连接进油管,所述第一输油管顶部连接阀杆,所述套筒一侧设有第二输油管,且第二输油管一端连接阀杆,所述套筒顶部通过连接装置连接活塞缸体,所述连接装置一侧设有控制电路装置,所述活塞缸体顶部连接手动调节装置,所述活塞缸体内腔从上到下依次设有弹簧压套 ...
【技术保护点】
一种机械自锁液压支腿,包括液压底座(1),其特征在于,所述液压底座(1)两端侧面分别设有液压杆(2),且顶部设有套筒(3),所述液压杆(2)顶部设有压力传感器(4),所述液压底座(1)内腔设有液压驱动装置(5),所述液压驱动装置(5)顶部连接第一输油管(6),底部连接进油管(7),所述第一输油管(6)顶部连接阀杆(18),所述套筒(3)一侧设有第二输油管(9),且第二输油管(9)一端连接阀杆(18),所述套筒(3)顶部通过连接装置(11)连接活塞缸体(12),所述连接装置(11)一侧设有控制电路装置(10),所述活塞缸体(12)顶部连接手动调节装置(17),所述活塞缸体(12)内腔从上到下依次设有弹簧压套(15)、调节弹簧(14)与活塞(13),所述阀杆(18)从上到下依次贯穿活塞(13)、活塞缸体(12)、连接装置(11)与套筒(3),所述活塞(13)与活塞缸体(12)之间还设有O型密封圈(16)。
【技术特征摘要】
1.一种机械自锁液压支腿,包括液压底座(1),其特征在于,所述液压底座(1)两端侧面分别设有液压杆(2),且顶部设有套筒(3),所述液压杆(2)顶部设有压力传感器(4),所述液压底座(1)内腔设有液压驱动装置(5),所述液压驱动装置(5)顶部连接第一输油管(6),底部连接进油管(7),所述第一输油管(6)顶部连接阀杆(18),所述套筒(3)一侧设有第二输油管(9),且第二输油管(9)一端连接阀杆(18),所述套筒(3)顶部通过连接装置(11)连接活塞缸体(12),所述连接装置(11)一侧设有控制电路装置(10),所述活塞缸体(12)顶部连接手动调节装置(17),所述活塞缸体(12)内腔从上到下依次设有弹簧压套(15)、调节弹簧(14)与活塞(13),所...
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