大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺制造技术

本发明专利技术大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺涉及活性氧化铝的制备工艺技术领域，该工艺是将硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液在不锈钢中和釜中以连续并流的方法成胶，然后在不锈钢老化水洗罐老化一定时间后，用压料泵压入板框压滤机，进行连续化洗涤，制得大晶粒的拟薄水铝石一次粒子，将卸下的滤饼进行酸化，在酸化过程中加入适量扩孔剂和表面活性剂进行成型，成型后的湿球放在干燥箱中进行干燥，干燥完的小球再装入焙烧活化炉中高温煅烧、扩孔处理。该工艺具有成本低，设备腐蚀小的特点，连续化循环洗涤，具有废液排放少污染小等优点，还可降低生产周期，减少劳动强度，制备出的γ-Al2O3经水蒸气扩孔后，其各项性能指标达到国际先进水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性氧化铝的制备工艺
，具体的说是一种大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺。·
技术介绍
Y-Al2O3作为一种活性氧化铝，由于其具有耐高温、耐磨损、抗氧化和多孔的特性，且孔结构具有可调节性，使其在石油化工、生物化工、膜材料及精细陶瓷等工业应用越来越广泛，人们对它的研究也越来越深入。大孔容、轻堆比Y-Al2O3由于其独特的孔分布，使其在酶催化、长链烷烃脱氢以及其它工业中的应用受到人们极大的关注。目前在国内、外制备大孔容、低密度Y-Al2O3路线中，国外主要以醇铝水解为主，该法环境污染小、杂质含量低，物化性能好，但是生产成本较高；国内以AlCl3-NH4OH法制备Y -Al2O3，产品纯度高，比表面较低，孔分布适中。CN87101513A以此原料进行中和、老化、过滤、水洗、酸化成型、干燥、焙烧活化制备的双峰Y-Al2O3,比表面120 160m2/g，> IOOnm的孔占总孔容的百分比在50%以上，其质量已达到国际先进水平，但该法设备腐蚀严重，环境污染大，生产受到一定限制；以NaAlO2-Al2 (SO4) 3为原料制备活性氧化铝，因具有成本低，设备腐蚀小，废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是：将硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液在不锈钢中和釜中以连续并流的方法成胶，然后在不锈钢老化水洗罐老化一定时间后，用压料泵压入板框压滤机，进行连续化洗涤，制得大晶粒的拟薄水铝石一次粒子，将卸下的滤饼进行酸化，在酸化过程中加入适量扩孔剂和表面活性剂进行成型，成型后的湿球放在干燥箱中进行干燥，干燥完的小球再装入焙烧活化炉中高温煅烧和通入水蒸气扩孔处理。

【技术特征摘要】
1.大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是将硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液在不锈钢中和釜中以连续并流的方法成胶，然后在不锈钢老化水洗罐老化一定时间后，用压料泵压入板框压滤机，进行连续化洗涤，制得大晶粒的拟薄水铝石一次粒子，将卸下的滤饼进行酸化，在酸化过程中加入适量扩孔剂和表面活性剂进行成型，成型后的湿球放在干燥箱中进行干燥，干燥完的小球再装入焙烧活化炉中高温煅烧和通入水蒸气扩孔处理。2.如权利要求I所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是将NaOH和Al (OH)3在不锈钢罐中配成以氧化铝计的一定质量浓度，苛性系数a k为I. 5 I. 6的NaAlO2溶液；用Al2(SO4)3 · 18H20在不锈钢罐中配成以氧化铝计一定质量浓度的Al2(SO4)3溶液；在机械搅拌下，将硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液以3 25ml/min流速连续成胶，控制反应温度和溶液PH在一定范围内；所述NaAlO2溶液浓度以氧化铝计为30 300g/L，优选50 200g/L，再优选100 150g/L ;A12 (SO4) 3溶液浓度以氧化铝计为10 100g/L，优选16.7 67. 7g/L，再优选33. 3 50g/L ;中和pH6 10，优选7 9，再优选7. 5 8. 5 ;中和温度40 95°C，优选55 90°C，再优选65 85°C。3.如权利要求I所述的大孔容轻堆比活性氧化铝的制备工艺，其特征是中和结束后，将反应液全部放入老化罐，在60 80°C温度下进行老化，老化时间10 180min，优选20 120min,再优选 30 90min。4.如权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国印，俞杰，张海伦，
申请(专利权)人：江苏晶晶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：