本发明专利技术属于化工领域，具体涉及一种双氧水流化床专用氧化铝，还涉及双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺。双氧水流化床专用氧化铝，其特征在于，所述的氧化铝的堆密度为0.68-0.75g/cm3，强度>80，比表面积＞320m2/g，孔容＞0.4cm3/g，吸水率＞60%。本发明专利技术的方法包括下述的步骤：（1）干燥；（2）粉碎；（3）快脱；（4）成球；（5）养生；（6）活化；（7）破碎、冷却：（8）筛分、包装。本发明专利技术的有益效果在于，提高双氧水生产过程中对工作液的再生，使用周期延长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于化工领域，具体涉及一种双氧水流化床专用氧化铝，还涉及双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺。双氧水流化床专用氧化铝，其特征在于，所述的氧化铝的堆密度为0.68-0.75g/cm3，强度>80，比表面积＞320m2/g，孔容＞0.4cm3/g，吸水率＞60%。本专利技术的方法包括下述的步骤：（1）干燥；（2）粉碎；（3）快脱；（4）成球；（5）养生；（6）活化；（7）破碎、冷却：（8）筛分、包装。本专利技术的有益效果在于，提高双氧水生产过程中对工作液的再生，使用周期延长。【专利说明】双氧水流化床专用氧化铝及生产工艺
本专利技术属于化工领域,具体涉及一种双氧水流化床专用氧化铝,还涉及双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺。
技术介绍
用常规方法加热氢氧化铝脱水，生成约20 %的一水软铝石，产品的比表面积低，生成部分x-A1203。双氧水的专用活性氧化铝为白色球状物质，具有强度高、不溶于水及烃、醇、脂等有机溶剂，在水和碱中不粉化、不变软、澄清度高，使用寿命长、无臭、无味、无毒，对蒽醌衍生物降解和再生能力强等优点，是蒽醌法生产双氧水的专用吸附剂。活性氧化铝是具有吸附性能、催化活性的多孔性，高分散度、大比表面积的氧化铝。活性氧化铝球按内部主晶组成分为Y型和X-P型，按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。主要用途:活性氧化铝球适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 各品种活性氧化铝: Y型催化剂载体用氧化铝，极其稳定的催化剂载体，本身也可作催化剂使用。 X-P除氟剂:用物食用水的脱氟处理，吸氟容量:2.lmg/go X-P-Y双氧水专用型:用于双氧水工作液的再生及净化。 X-P净油剂: 用于变压器油的脱色净化。 活性氧化铝理化指标:分析项目测试数据氧化铝含量(A1203)% 92氧化钠含量(Na20) %≤0.15 吸水率％≤60孔容积g/cm3≤0.40比表面积g/cm3≤300强度≤80堆密度g/cm3 0.65-0.75磨损率％ ^0.6外观白色、无毒、无臭再生剂用活性氧化铝球(粒度可根据用户要求加工，从I一 12mm)m2/g指标名称单位技术要求A1203% ≤ 92 Si02 % ( 0.10 Fe203 % ( 0.10 Na20 % ( 0.45 灼烧减量 ％ ≤ 8.0 松装密度g/ml ( 0.75比表面积m2/g≤260≤260≤280≤280≤280孔容ml/g≤0.40静态吸附容量％≤17吸水率％ ^ 50晶相 X-PA1203破碎强度N/粒≤301_3mm^ 1203-5mm ^ 1404-6mm ^ 1605-7mm ^ 1806_8mm。双氧水的专用活性氧化铝为白色球状物质，具有强度高，不溶于水及烃、醇、脂等有机溶剂，在水和碱中不粉化、不变软、澄清度高，使用寿命长，无臭，无味，蒽醌衍生物降解和再生能力强等优点，是蒽醌法生产双氧水的专用吸附剂，活性氧化铝在双氧水生产过稆用于氢化液再生床和白土床，在氢化液再生床所起的作用是再生氢化液中的蒽醌降解物，在白土床所起的作用是再生可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸钾溶液液滴。由此可见，活性氧化铝在双氧水生产过程中的作用不小，除吸附工作液夹带的碱液、水分、分解残余双氧水以外，对氢化降解物有很强的再生，可将氢化反应中增加的降解物转化成有效蒽醌，保证了总有效蒽醌量的稳定，有利于氧化反应的进行，并减少了蒽醌的添加量，节约了运行成本，但如果活性氧化铝使用不当，就会缩短它的使用寿命，甚至会危害整个生产系统的安全操作。一般双氧水生产工艺对活性氧化铝的技术指标具有要求，在这些性能指标中，晶型，堆密度，强度，比表面积，氧化钠含量，吸水率等物理性能已经过多年实践考核并予以确认，而活性氧化铝在水，酸碱溶液及工作液中长期浸泡不变软，不粉碎是它正常发挥作用的前提。如果强度不够或浸泡后粉化，粉尘带到其它的工序，将产生不良后果，可造成氢化触媒活性下降，氧化收率降低，萃取塔液泛等事故，严重威胁生产安全，再生降解能力是指在试验分析中，水浴加热到正常生产温度，充分反应后测定的蒽醌含量的增加值，是判断活性氧化铝再生能力的重要依据。在双氧水专用氧化铝的使用中，只有从其对基本性质的要求，使用方法都严格按照规程进行操作有，才能确保活性氧化铝再生能力的充分发挥，保证装置高效、稳定运行，这对于降低成本和优化操作都十分有利。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种双氧水流化床专用氧化铝，还涉及该氧化铝的生产工艺。本专利技术的快速脱水法生产活性氧化铝的工艺是通过下述的技术方案来实现的: 双氧水流化床专用氧化铝的堆密度为0.68-0.75g/cm3,强度>80，比表面积> 320m2/g，孔容> 0.4cm3/g,吸水率> 60%。双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，该工艺包括下述的步骤: (1)干燥:含有6~14%游离水的原料氢氧化铝，通过气流干燥机在120°C下烘干； (2)粉碎:将步骤(1)中烘干后的物料粉碎至325目； (3)快脱:在高温快速脱水装置中，将步骤(2)中粉碎后的物料与600~900°C热气体接触； 在高度湍动热气流中停留0.1~ls，形成X -A1203、P - Al2O3为主的过渡氧化铝进入旋风分离器固气分离，分离后得快脱粉，热气经布袋进一步捕集后放空； (4)成球:分离后的细粉加入助剂在成型机中制成需要大小的球； (5)养生:将氧化招球放入养生桶中,在95°C左右养生4小时,生成含三水招石、假一水铝石，X - A1203、P - Al2O3 的产物； (6)活化:在活化设备中经400~600°〇煅烧活化； (7)破碎、冷却: (8)筛分、包装。上述的助剂为去离子水。上述的快脱步骤中，快脱粉灼减为8.3%。上述的活化设备为负压操作系统活化炉。上述的活化温度为420~450 V，活化保温时间为l_3h。上述的步骤( 1)中加入20-30%薄水铝石。用常规方法加热氢氧化铝脱水，生成约20 %的一水软铝石，产品的比表面积低，生成部分X-Al2O315快速加热脱水，将提高比表面积，而孔结构也可控制在一定范围。在脱水时形成η- Al2O3，而n- Al2O3具有比Y-Al2O3更大的比表面积，表面的酸中心也较Y - Al2O3优良，在某些催化反应中Il-Al2O3的活性比Y - Al2O3好，因此快速脱水制备的活铝具有优良的吸附和催化性能。氢氧化铝加入20%-30%薄水铝石以非常快的速度脱去结晶水，可得到以P型为主的无定型氧化铝，这种产品的一个重要特性是能够与水反应生成氧化铝水合物，利用这一特性可实现用氢氧化铝工业化生产活性氧化铝产品，该产品具有比表面积大、机械强度高、堆比小、耐磨性能好等特点。在高温真空下脱水温度至800 °C左右，但脱水时间很短，再水化时就获得胶体产物，活铝的比表面积可提高至320~380m2/ g。在400~600 °C干燥活化，控制水分在一定的范围。产品是由Y-Al2O3和η-Al2O3组成。杂质有Na20、S03、C1等。活性氧化铝生产工艺流程快速脱水法生本文档来自技高网...
【技术保护点】
双氧水流化床专用氧化铝，其特征在于，?所述的氧化铝的堆密度为0.65?0.75g/cm3，强度>80，比表面积＞320m2/g，孔容＞0.4cm3/g，吸水率＞60%,工作液再生能力＞10%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜云峰，杨玉龙，谢壮志，商冲，
申请(专利权)人：淄博贝格工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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