起重臂臂根节及包含该起重臂臂根节的塔式起重机制造技术

本发明专利技术提供了一种起重臂臂根节及包含该起重臂臂根节的塔式起重机。该起重臂臂根节包括一体成型的回转塔身部分(10)和臂根部分(20)，回转塔身部分(10)的下弦杆(13)上设置有下支座连接件(30)。根据本发明专利技术的起重臂臂根节，能够避免回转塔身与起重臂臂根之间的连接间隙，克服由此带来的冲击，延长起重臂臂根的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用起重机械领域，具体而言，涉及一种起重臂臂根节及包含该起重臂臂根节的塔式起重机。
技术介绍
现有平头式塔式起重机起重臂臂根为三角形截面，起重臂臂根的根部通过铰接的形式与回转塔身相连，回转塔身以铰接方式连接到上支座上。由于起重臂臂根和回转塔身的连接接头之间存在间隙，因此，当回转塔身承受交变载荷时会产生很大的冲击，容易造成回转塔身或者起重臂臂根的损坏，降低了起重臂臂根的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种起重臂臂根节及包含该起重臂臂根节的塔式起重机，能够避免回转塔身与起重臂臂根之间的连接间隙，克服由此带来的冲击，延长起重臂臂根的使用寿命。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种起重臂臂根节，包括一体成型的回转塔身部分和臂根部分，回转塔身部分的下弦杆上设置有下支座连接件。进一步地，臂根部分的截面为四边形，臂根部分的第一端与回转塔身部分一体成型，臂根部分的两个相互平行的上弦杆在第二端端部收拢，并固定连接有销轴连接板。进一步地，臂根部分的上弦杆包括平行段和过渡连接段，过渡连接段包括三角形拉板，三角形拉板的两个底边分别连接至两个上弦杆，三角形拉板的头部为销轴连接板。进一步地，臂根部分的第二端端部还包括第一端连接至臂根部分的下弦杆，第二端连接至销轴连接板的斜撑杆。下弦杆与下弦杆是一个弦杆。进一步地，下支座连接件包括固定设置在回转塔身部分的下弦杆上的连接法兰、以及固定连接在连接法兰的底部的定位销轴和锁紧螺栓。进一步地，回转塔身部分的下弦杆上固定设置有连接块，连接块与连接法兰固定连接。进一步地，臂根部分的上弦杆和下弦杆之间连接有斜腹杆，相邻的斜腹杆的中心线交点位于臂根部分的上弦杆或下弦杆的中心线上。进一步地，斜腹杆外设置有护栏。进一步地，回转塔身部分的两个下弦杆之间可拆卸地设置有第一平台，第一平台包括连通至下方的可开闭的第一窗口。根据本专利技术的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括平衡臂、起重臂臂根节、第二臂节和下支座，该起重臂臂根节为上述任一种起重臂臂根节，起重臂臂根节的回转塔身部分的前端与平衡臂固定连接，下端通过回转塔身部分的下支座连接件与下支座固定连接，起重臂臂根节的臂根部分与第二臂节固定连接。 应用本专利技术的技术方案，起重臂臂根节包括一体成型的回转塔身部分和臂根部分，回转塔身部分的下弦杆上设置有下支座连接件，臂根部分的截面形状为四边形。起重臂臂根节将回转塔身部分和臂根部分设置为一体，因此，无需在回转塔身部分与臂根部分之间设置连接结构，回转塔身部分与臂根部分之间不再有连接间隙，当回转塔身部分受到变载荷时，不会由于连接间隙的存在对臂根部分造成冲击，因此，避免了臂根部分与回转塔身部分之间的冲击损坏，延长了起重臂臂根节的使用寿命。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本专利技术的实施例的起重臂臂根节的结构示意图；图2示出了根据图I的实施例的起重臂臂根节的A-A向的剖视结构示意图； 图3示出了根据图I的实施例的起重臂臂根节的B向剖面结构图；图4示出了根据图I的实施例的起重臂臂根节的C向剖面结构图；图5示出了根据图I的实施例的起重臂臂根节的D向局部结构示意图；以及图6示出了根据图I的实施例的起重臂臂根节的M处的放大结构示意图。具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I至图6所示，根据本专利技术的实施例，起重臂臂根节包括回转塔身部分10和臂根部分20，回转塔身部分10和臂根部分20 —体成型。具体而言，回转塔身部分10包括上弦杆、下弦杆13、分别连接在两个上弦杆之间和两个下弦杆13之间的横杆，以及连接在两侧的上弦杆和下弦杆13之间的纵杆和斜杆。臂根部分20包括上弦杆23、下弦杆24、分别连接在两个上弦杆23之间和两个下弦杆24之间的横杆以及位于两侧的上弦杆23和下弦杆24之间的斜腹杆21。回转塔身部分10和臂根部分20通过四根一体成型的上弦杆和下弦杆实现连接，也即，回转塔身部分10的两个平行设置的上弦杆和臂根部分20的两个平行设置的上弦杆23是分别一体成型的，回转塔身部分10的两个平行设置的下弦杆13和臂根部分20的两个平行设置的下弦杆24是分别一体成型的，从而使回转塔身部分10和臂根部分20位于同一直线上，且为一体成型结构。回转塔身部分10和臂根部分20通过各自的上弦杆和下弦杆实现连接，因此，不需要在回转塔身部分10和臂根部分20设置中间连接结构，降低了结构件重量，减少了需加工零部件的数量，降低了生产成本，而且由于省去了中间连接件的连接，回转塔身部分10和臂根部分20之间不会存在连接间隙，即使回转塔身部分10在工作过程中受到变载荷，也不会使臂根部分20受到较大冲击，回转塔身部分10所受到的冲击载荷也大幅降低，提高了起重臂臂根节的整体使用寿命。由于回转塔身本身结构的需要，本实施例中，回转塔身部分10和臂根部分20具有同样的截面形状，即均为四边形截面，以保证回转塔身部分10和臂根部分20的结构一致。此外，臂根节处采用四边形结构，使得臂根节内的通道宽敞，操作空间变大，安装、调整和维护设置在臂根节上的安全装置、变幅小车或者变幅机构时，更加安全方便。回转塔身部分10和臂根部分20的截面形状也可以完全设计为三角形，或者是将回转塔身部分10的截面形状设计为四边形，而将臂根部分20的两个上弦杆形状设计为从回转塔身部分10开始向中间收拢，并在臂根部分20与第二臂节连接的位置连接销轴连接板的三角形结构。回转塔身部分10的下弦杆13上设置有下支座连接件30，用于与下支座进行连接。下支座组件包括连接法兰31、连接块34、定位销后32和锁紧螺栓33。连接法兰31固定连接在回转塔身部分10的下弦杆13的底部，固定连接方式为螺接或者焊接。连接块34固定设置在回转塔身部分10的下弦杆13上，用于对连接法兰31进行辅助连接，加强连接法兰31与回转塔身部分10的下弦杆13之间的连接强度。其连接方式可以为螺接或者焊接。定位销后32和锁紧螺栓33均焊接固定在连接法兰31的下底面上，定位销后32实现回转塔身部分10与下支座之间沿定位销后32的径向定位，锁紧螺栓33实现回转塔身部分10与下支座之间沿定位销后32的轴向定位，因此，能够较大程度上减小回转塔身部分10与下支座之间的连接间隙，降低回转塔身部分10所受到的冲击载荷，延长起重臂臂根节的使用寿命。 回转塔身部分10的两个下弦杆13之间设置有可拆卸的第一平台11，该第一平台11包括有第一窗口 12，第一窗口 12可打开或者关闭，且打开后连通至回转塔身部分10下方的上支座。起重臂臂根节的臂根部分20包括两个上弦杆23，两个上弦杆23包括平行段和过渡连接段，其中位于两个上弦杆23的第一端的平行段与回转塔身部分10—体成型，位于两个上弦杆23的第二端的过渡连接段在第二端端部收拢，并固定连接有两个相对设置的销轴连接板41。在本实施例中，两个上弦杆23的第二端端部固定连接有三角形拉板40，三角形拉板40的两个边角与两个上弦杆23之间固定连接。三角形拉板40可以一体成型，也可以由上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建军，孙旭国，刘毅，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：