塔式起重机套架主杆旋转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塔式起重机套架主杆旋转工装，工装包括立柱上立式布设的立柱板，立柱板上固定设置底座焊件，底座焊件上设置有支座组件，支座组件与底座焊件之间通过转动销转动连接，支座组件的长度方向水平延伸且一端设置有用于保持套架主杆间距离的顶杆，顶杆的杆长方向水平且与支座组件构成水平方向的可调式配合，支座组件上还设置有固定销，支座组件的长度方向与立柱板垂直时，固定销与底座焊件构成可拆卸式连接，该工装在使用时，利用顶杆将待拼接的套架顶紧固定，当焊接完毕后，抽出固定销，支座组件在自身重力的作用下绕转动销转动，避免了人工拆卸，节省工时，提高工作效率，同时降低劳动强度，还可以有效控制两片套架之间的距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塔式起重机
，具体涉及一种塔式起重机套架主杆旋转工装。
技术介绍
对于塔式起重机的套架拼焊，传统工艺是在每根立柱上钻孔攻丝，用螺栓将套架主杆支座与立柱固定连接，待套架整拼焊接结束后，需要人工卸下螺栓，再取走套架主杆支座，最后将套架吊出。但是，由于套架体积较大，套架上平面到地面的距离较高，而套架主杆支座的重量较重，使用螺栓紧固，无论是拧紧还是卸下，都需要人工爬到高处，一边托住套架主杆支座，一边进行操作，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种塔式起重机套架主杆旋转工装，在人工进行套架整拼时，无需进行卸套架主杆支座的操作，降低人工劳动强度，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：塔式起重机套架主杆旋转工装，工装包括立柱，立柱上立式布设有立柱板，所述立柱板上固定设置底座焊件，所述底座焊件上设置有支座组件，所述支座组件与底座焊件之间通过转动销转动连接，支座组件的长度方向水平延伸且一端设置有用于保持套架主杆间距离的顶杆，所述顶杆的杆长方向水平且与支座组件构成水平方向的可调式配合，所述支座组件上还设置有固定销，支座组件的长度方向与立柱板垂直时，所述固定销与底座焊件构成可拆卸式连接。本技术还存在以下特征：所述支座组件长度方向将设置第一、第二通孔，所述底座焊件上设置有第三、第四通孔，所述第一、第二通孔分别与第三、第四通孔对应设置，所述固定销分别插置在第一通孔与第三通孔内，所述转动销分别插置在第二通孔与第四通孔内。所述底座焊件包括用于立柱板一侧板面贴合的固定板，所述固定板与立柱板之间通过紧固螺栓连接，邻近固定板一侧边缘设置有底座耳板，所述底座耳板与固定板垂直且板面竖直布设，所述第三、第四通孔分别沿着底座耳板的长度方向间隔布设。所述支座组件包括与底座耳板贴合的支座底板，所述第一、第二通孔沿着支座底板的长度方向设置，所述支座底板的一端设置有支座底耳板，所述支座底板与支座底耳板的板面垂直，所述支座底耳板上设置有用于安装顶杆的支板。所述顶杆为螺纹杆且与支板构成螺纹连接配合，顶杆的调节方向与支座底板长度方向平行。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：该工装在使用时，将待拼接的套架设置在立柱板的底座焊件上，利用顶杆将待拼接的套架顶紧固定，当焊接完毕后，抽出固定销，支座组件在自身重力的作用下绕转动销转动，避免了人工拆卸的工作，大大节省工时，提高工作效率，同时降低劳动强度。本技术的顶杆可以有效控制两片套架之间的距离。附图说明图1a为本技术工作状态主视结构示意图；图1b为本技术工作状态侧视结构示意图；图2a为本技术脱离工作状态主视结构示意图；图2b为本技术脱离工作状态侧视结构示意图；图3a为本技术中底座焊件主视结构示意图；图3b为本技术中底座焊件侧视结构示意图；图4a为本技术中支座组件主视结构示意图；图4b为本技术中支座组件侧视结构示意图。具体实施方式结合图1a至图4b，对本技术作进一步地说明：塔式起重机套架主杆旋转工装，工装包括立柱，立柱上立式布设有立柱板10，所述立柱板10上固定设置底座焊件20，所述底座焊件20上设置有支座组件30，所述支座组件30与底座焊件20之间通过转动销40转动连接，支座组件30的长度方向水平延伸且一端设置有用于保持套架主杆间距离的顶杆31，所述顶杆31的杆长方向水平且与支座组件30构成水平方向的可调式配合，所述支座组件30上还设置有固定销50，支座组件30的长度方向与立柱板10垂直时，所述固定销50与底座焊件20构成可拆卸式连接。该工装在使用时，将待拼接的套架设置在立柱板10的底座焊件20上，利用顶杆31将待拼接的套架顶紧固定，当焊接完毕后，抽出固定销50，支座组件30在自身重力的作用下绕转动销40转动，避免了人工拆卸的工作，大大节省工时，提高工作效率，同时降低劳动强度。本技术的顶杆31可以有效控制两片套架之间的距离；本实施例中，设置立柱高2.5m，采用δ40铸件制成，其厚重且不易变形，在套架主杆所需高度的位置打孔攻丝，以实现与底座焊件的装配。所述支座组件30长度方向将设置第一、第二通孔301、302，所述底座焊件20上设置有第三、第四通孔201、202，所述第一、第二通孔301、302分别与第三、第四通孔201、202对应设置，所述固定销50分别插置在第一通孔301与第三通孔201内，所述转动销40分别插置在第二通孔302与第四通孔202内。所述底座焊件20包括用于立柱板10一侧板面贴合的固定板21，所述固定板21与立柱板10之间通过紧固螺栓连接，邻近固定板21一侧边缘设置有底座耳板22，所述底座耳板22与固定板21垂直且板面竖直布设，所述第三、第四通孔201、202分别沿着底座耳板22的长度方向间隔布设。所述支座组件30包括与底座耳板22贴合的支座底板32，所述第一、第二通孔301、302沿着支座底板32的长度方向设置，所述支座底板32的一端设置有支座底耳板33，所述支座底板32与支座底耳板33的板面垂直，所述支座底耳板33上设置有用于安装顶杆31的支板331。所述顶杆31为螺纹杆且与支板331构成螺纹连接配合，顶杆31的调节方向与支座底板32长度方向平行。在支板331上设置顶杆31，利用顶杆31保持套架主杆间的距离，拧紧顶杆31即可进行套架整拼操作，在套架整拼结束时，松开螺杆顶紧装置，拔出固定销50，支座组件即因重力绕旋转销自然下落，完成一次操作过程。使用时，支座底板32上的第一、第二通孔301、302和底座耳板22中的第三、第四通孔201、202插入旋转销50，并设置开口销对旋转销50进行锁定，防止旋转销50在使用过程中滑落。当需要进行整拼套架作业时，将片式套架置于相应位置，旋转支座组件30至水平位置，在底座焊件20的第三通孔201和支座组件30的第一通孔301中插入固定销50，拧紧顶杆31，即可进行有效操作；待完成套架整拼完成，松开顶杆31，卸下固定销50，支座组件30则由重力作用自然垂落，吊走已完成的套架整体，完成操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式起重机套架主杆旋转工装，其特征在于：工装包括立柱，立柱上立式布设有立柱板(10)，所述立柱板(10)上固定设置底座焊件(20)，所述底座焊件(20)上设置有支座组件(30)，所述支座组件(30)与底座焊件(20)之间通过转动销(40)转动连接，支座组件(30)的长度方向水平延伸且一端设置有用于保持套架主杆间距离的顶杆(31)，所述顶杆(31)的杆长方向水平且与支座组件(30)构成水平方向的可调式配合，所述支座组件(30)上还设置有固定销(50)，支座组件(30)的长度方向与立柱板(10)垂直时，所述固定销(50)与底座焊件(20)构成可拆卸式连接。

【技术特征摘要】
1.塔式起重机套架主杆旋转工装，其特征在于：工装包括立柱，立柱上立式布设有立柱板(10)，所述立柱板(10)上固定设置底座焊件(20)，所述底座焊件(20)上设置有支座组件(30)，所述支座组件(30)与底座焊件(20)之间通过转动销(40)转动连接，支座组件(30)的长度方向水平延伸且一端设置有用于保持套架主杆间距离的顶杆(31)，所述顶杆(31)的杆长方向水平且与支座组件(30)构成水平方向的可调式配合，所述支座组件(30)上还设置有固定销(50)，支座组件(30)的长度方向与立柱板(10)垂直时，所述固定销(50)与底座焊件(20)构成可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的塔式起重机套架主杆旋转工装，其特征在于：所述支座组件(30)长度方向将设置第一、第二通孔(301、302)，所述底座焊件(20)上设置有第三、第四通孔(201、202)，所述第一、第二通孔(301、302)分别与第三、第四通孔(201、202)对应设置，所述固定销(50)分别插置在第一通孔(301)与第三通孔(201)内，所述转动销(40)分别插置在第二通孔(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，彭琳琳，胡祝兵，孟晓凤，
申请(专利权)人：安徽建筑机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34