一种塔式起重机后倾智能保护系统技术方案

一种塔式起重机后倾智能保护系统，它包括传感器、感应环和安装座；所述感应环呈圆筒状并轴向套设于套管外侧的压杆上，所述安装座经法兰板与套管连接，该安装座上连接有传感器；当压杆向套管内收缩时可使感应环的表面贴合传感器的探测头；它采用设置感应装置对起重臂的抬升角度进行预警从而克服了现有技术的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，能有效避免安全事故的发生，具有显著的经济效益和社会效益；它广泛适用于各种塔式起重机的起重臂后倾保护配套使用。

Tower crane rear tilt intelligent protection system

One of the best intelligent protection system of tower crane, which comprises a sensor, induction ring and the mounting seat; the induction ring is cylindrical and axial compression rod is sleeved on the outer casing and the mounting seat by a flange plate connected with casing, the mounting seat is connected with the sensor; when the pressure lever to the casing shrink when the probe is attached to the surface of the sensor ring; it was set on the boom lifting device of induction angle warning in order to overcome the defects of the prior art, and the whole scientific and reasonable structure, simple manufacturing process, convenient installation and operation, can effectively avoid the occurrence of accidents, with significant economic and social benefit; it is suitable for a wide range of tower crane jib tilt protection supporting the use of.

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机后倾智能保护系统
本技术涉及一种塔式起重机后倾智能保护系统。
技术介绍
塔式起重机是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装等作业中；塔式起重机属于空中作业的机种，它的技术状态和安全状态的好坏，直接关系到人身、设备安全及产品质量和生产效率，我国将它列为特种设备加以特殊管理，管好、用好起重设备是安全生产的关键环节。动臂塔式起重机的起重臂可以从水平位置变幅到接近竖向位置，在水平时为最大幅度，在接近竖向时为最小幅度，在臂架变幅到接近竖向时，为防止由于受到惯性载荷与风载荷的影响而导致起重臂后倾翻，通常对塔式起重机后倾保护系统采用角度仪和缓冲装置来进行保护，但在塔式起重机的实际使用中，当起重臂以较高速度抬升时易造成角度仪失灵，有可能引发起重臂对缓冲装置形成冲击而破坏，导致起重臂后倾翻，极易造成塔式起重机失稳而发生安全事故。
技术实现思路
针对上述情况，本技术目的在于提供一种塔式起重机后倾智能保护系统，它采用设置感应装置对起重臂的抬升角度进行预警从而克服了现有技术的缺陷；并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，能有效避免安全事故的发生，市场前景广阔，便于推广使用。为实现上述任务，一种塔式起重机后倾智能保护系统，它包括传感器、感应环和安装座；所述感应环呈圆筒状并轴向套设于套管外侧的压杆上，所述安装座经法兰板与套管连接，该安装座上连接有传感器；当压杆向套管内收缩时可使感应环的表面贴合传感器的探测头。为实现本技术结构、效果优化，其进一步的措施：所述传感器穿过安装座上的通孔并经双螺母锁紧。所述传感器的探测头朝向压杆的轴向中心并对正。所述传感器的尾端设有线缆与塔式起重机的控制系统连接。所述安装座为L形支座，该L形支座的底板经螺栓与法兰板连接，而L形支座的竖板用于安装传感器。本技术提供一种塔式起重机后倾智能保护系统，它包括传感器、感应环和安装座；所述感应环呈圆筒状并轴向套设于套管外侧的压杆上，所述安装座经法兰板与套管连接，该安装座上连接有传感器；当压杆向套管内收缩时可使感应环的表面贴合传感器的探测头的技术方案；它采用设置感应装置对起重臂的抬升角度进行预警从而克服了现有技术的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，能有效避免安全事故的发生，具有显著的经济效益和社会效益。本技术相比现有技术所产生的有益效果：Ⅰ、本技术采用传感器穿过安装座上的通孔并经双螺母锁紧，有利于轴向调整传感器与感应环之间的距离并方便锁紧，能有效保障传感器的预警精度；Ⅱ、本技术采用传感器经线缆与塔式起重机的控制系统连接，安装和维护方便，有利于设备的安全作业；Ⅲ、本技术采用设置感应环为圆筒状，不因压杆的转动而影响感应触发，能有效保障安全作业；Ⅳ、本技术采用法兰板与安装座配装，使传感器可围绕压杆在360°范围内任意布置，方便安装和维护；Ⅴ、本技术整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，能保障安全作业，具有显著的经济效益和社会效益。本技术广泛适用于各种塔式起重机的起重臂后倾保护配套使用。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体安装结构示意图。图2为本技术中传感器的安装结构示意图。图3为图2中传感器安装六个不同位置的A-A视图。图中：1-传感器，2-感应环，3-压杆，4-安装座，5-法兰板，6-套管，7-螺栓，8-螺母。具体实施方式参照附图，本技术是这样实现的：一种塔式起重机后倾智能保护系统，它包括传感器1、感应环2和安装座4；所述感应环2呈圆筒状并轴向套设于套管6外侧的压杆3上，一般采用焊接的方式将感应环2固定在压杆3的外圆面上，所述安装座4经法兰板5与套管6连接，该安装座4上连接有传感器1；当压杆3向套管6内收缩时可使感应环2的表面贴合传感器1的探测头。如图1和图2所示，本技术中安装座4为L形支座，该L形支座的底板经螺栓7与法兰板5连接，而L形支座的竖板用于安装传感器1；所述传感器1穿过安装座4上的通孔并经双螺母8锁紧，该结构有利于轴向调整传感器1与感应环2之间的距离并方便锁紧，能有效保障传感器1的预警精度；所述传感器1的探测头朝向压杆3的轴向中心并对正，该传感器1可围绕压杆3的轴向中心在360°内任意布置而不影响传感器1预警；所述传感器1的尾端设有线缆与塔式起重机的控制系统连接，该结构有利于安全作业以及方便安装和维护。如图3所示，为本技术中安装座4和传感器1围绕轴向中心六个不同位置的安装结构示意图，本技术优选采用对法兰板5设置六个法兰孔并围绕轴向中心均匀分布，将螺栓穿过六个法兰孔与套管6固定安装，所述安装座4可经上述六个法兰孔中的任意一个法兰孔与法兰板5连接，而传感器1再与安装座4配装并保证传感器1的探测头指向压杆3的轴向中心；当然安装座4也可采用螺栓或焊接方式安装在法兰板5上的其余位置，所述法兰板5也可采用焊接方式与套管6固定安装。结合附图，本技术的工作原理为：先把传感器1与安装座4连接并安装到法兰板5上，并将传感器1经线缆连接至控制系统，然后将起重臂抬升至86.5°，再沿轴向调整传感器1与感应环2之间的位置与间隙，保障传感器1能感应动作后即利用双螺母8将传感器1锁紧以及固定感应环2；塔式起重机工作时，当起重臂抬升至与水平面成82°时，缓冲装置压杆头可与起重臂下的弦杆结合，如果起重臂继续抬升，则缓冲装置压杆开始受力向套管6内收缩，当起重臂抬升至86.5°的警示角度时，压杆上的感应环与传感器贴合从而触发传感器，经控制系统发出报警提示并自动控制起重臂的抬升速度或自动控制起重臂停止动作，可有效避免起重臂高速抬升而冲击破坏缓冲装置，确保安全操作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机后倾智能保护系统，其特征在于包括传感器(1)、感应环(2)和安装座(4)；所述感应环(2)呈圆筒状并轴向套设于套管(6)外侧的压杆(3)上，所述安装座(4)经法兰板(5)与套管(6)连接，该安装座(4)上连接有传感器(1)；当压杆(3)向套管(6)内收缩时可使感应环(2)的表面贴合传感器(1)的探测头。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机后倾智能保护系统，其特征在于包括传感器(1)、感应环(2)和安装座(4)；所述感应环(2)呈圆筒状并轴向套设于套管(6)外侧的压杆(3)上，所述安装座(4)经法兰板(5)与套管(6)连接，该安装座(4)上连接有传感器(1)；当压杆(3)向套管(6)内收缩时可使感应环(2)的表面贴合传感器(1)的探测头。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机后倾智能保护系统，其特征在于所述传感器(1)穿过安装座(4)上的通孔并经双...

【专利技术属性】
技术研发人员：何马飞，王朝洋，樊智明，王一华，于春和，钱丽萍，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43