便于更换轴头的新型轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换轴头的新型轴，包括上轴头、下轴头、轴身和轴颈，所述上轴头依次连接所述轴身、所述轴颈后与所述下轴头连接。本实用新型专利技术通过更换轴头，使轴的使用寿命大大增加，有效提升了维修效率，更是大大降低了维修费用和维修强度；本实用新型专利技术可应用于发电机等机器中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴，尤其涉及一种对轴头磨损非常大的便于更换轴头的新型轴O
技术介绍
轴的磨损是轴类产品使用过程中最为常见的问题。轴类出现磨损的原因有很多， 但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。现有的用于轴的材质为45号钢(调制处理)，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象。如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高。当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷汗等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴，要支付高昂的维修费用和运输费用。这就曾加了企业的费用，限制了对制造业领域的发展。由于上述原因采用对轴头的更换为首选。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于更换轴头的新型轴， 这种新型轴可用于发电机等机器中，应用范围广泛。本技术通过以下技术方案来实现上述目的本技术包括上轴头、下轴头、轴身和轴颈，所述上轴头设置于所述轴身上端， 所述轴颈设置于所述下轴头与轴身之间，所述轴身置于所述上轴头与所述轴颈之间；所述上轴头与所述轴身采用螺杆连接，所述下轴头与所述轴颈采用螺杆连接。具体地，所述螺杆为镀锌钢制螺杆。进一步，所述上轴头与所述轴身之间的螺杆直径为20—25mm ；最佳为23mm。所述下轴头与所述轴颈之间的螺杆直径为25—30mm ；最佳为观讓。本技术的有益效果在于本技术通过更换轴头，使轴的使用寿命大大增加，有效提升了维修效率，更是大大降低了维修费用和维修强度；本技术可应用于发电机等机器中。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中的A— A剖视图。图中1 一上轴头，2—轴身，3—轴颈，4一下轴头，5—第一螺杆，6—第二螺杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图1和图2所示，本技术包括上轴头1、轴身2、轴颈3、下轴头4，上轴头1 依次连接轴身2、轴颈3后与下轴头4连接，上轴头1与轴身2之间用第一螺杆5连接，下轴头4与轴颈3之间用第二螺杆6连接。如图1和图2所示，第一螺杆5的直径为23cm，也可以为20— 25cm之间23cm以外的其它长度，第二螺杆6的直径为^cm,也可以为25— 30cm之间^cm以外的其它长度， 螺杆的直径太小会导致螺杆断裂，螺杆的直径太大会导致上轴头与下轴头断裂，具体直径根据实际需要而定。第一螺杆5和第二螺杆6均为镀锌钢制螺杆。通过对轴头的更换，使轴使用寿命延长，不会在上轴头与轴身和下轴头与轴颈处出现裂纹乃至断裂现象，且更换时操作简单加工周期短，费用降低。结合图2，使用本技术进行更换轴头的过程如下1、固定轴身2，轴身2与轴颈3处于水平位置；2、采用扳手旋转上轴头1与下轴头4并且取下；3、更换上轴头1与下轴头4，并检查第一螺杆5是否与轴身2、第二螺杆6和轴颈 3相固定；4、采用扳手旋转上轴头1与下轴头4，使上轴头1与轴身2固定，下轴头4与轴颈 3固定；5、检查轴的成品质量，安装机器中，完成整个跟换过程。结合图2，由于对上轴头1和下轴头2的更换，不用耗费技术人员对上轴头1和下轴头2补焊、襄轴套、打麻点等，不用采用去应力退火。当轴的材质为45号钢(调质处理) 时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象。如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高。当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。通过对轴头的更换，使轴使用寿命延长，不会在上轴头与轴身和下轴头与轴颈处出现裂纹乃至断裂现象，且操作简单，加工周期短，费用降低，应用范围广泛，其效果是传统的对轴头的补焊、襄轴套、打麻点无法达到的。本技术的重点在于提供一种便于更换轴头的新型轴装置，如果只改变轴头与螺杆的形状、大小、尺寸或材质，则都应视为侵犯本技术的权利。权利要求1.一种便于更换轴头的新型轴，包括上轴头、下轴头、轴身和轴颈，所述上轴头依次连接所述轴身、所述轴颈后与所述下轴头连接；其特征在于所述上轴头与所述轴身之间、所述下轴头与所述轴颈之间均用螺杆连接。2.根据权利要求1所述的便于更换轴头的新型轴，其特征在于所述螺杆为镀锌钢制螺杆。3.根据权利要求1或2所述的便于更换轴头的新型轴，其特征在于所述上轴头与所述轴身之间的螺杆直径为20—25mm。4.根据权利要求3所述的便于更换轴头的新型轴，其特征在于所述螺杆直径为23mm。5.根据权利要求1或2所述的便于更换轴头的新型轴，其特征在于所述下轴头与所述轴颈之间的螺杆直径为25— 30mm。6.根据权利要求5所述的便于更换轴头的新型轴，其特征在于所述螺杆直径为观 。专利摘要本技术公开了一种便于更换轴头的新型轴，包括上轴头、下轴头、轴身和轴颈，所述上轴头依次连接所述轴身、所述轴颈后与所述下轴头连接。本技术通过更换轴头，使轴的使用寿命大大增加，有效提升了维修效率，更是大大降低了维修费用和维修强度；本技术可应用于发电机等机器中。文档编号F16C3/02GK202326665SQ201120460100公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日专利技术者秦欣, 车小莉, 陈丽坚 申请人:成都思茂科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽坚，车小莉，秦欣，
申请(专利权)人：成都思茂科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：