外圆镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外圆镗刀，包括刀杆，装配于刀杆前端的两个加工镗刀，刀杆为一端封闭、另一端敞开的圆形筒体，刀杆的轴向长度在350mm—450mm之间，刀杆的外圆直径在250mm—350mm之间，刀杆的内孔直径在200mm—250mm之间，刀杆的内孔长度在250mm—350mm之间，两个加工镗刀以刀杆的中心对称设置在刀杆的敞开端；在刀杆敞开端的端面上沿着刀杆的轴线方向开设有两个装配孔，两个加工镗刀分别一一对应的装设于两个装配孔中，在刀杆的直径方向开设有与装配孔连通的锁定孔，两个加工镗刀的加工部朝向刀杆敞开端的中部布置。本实用新型专利技术在同等机床下，能够提高产品质量、提高生产效率达到了节约生产成本的目的，适用加工外圆比较深的轴头，保证精度要求和表面粗糙度。

Cylindrical cutter

The utility model relates to a cylindrical cutter, including knife rod, two boring cutter bar assembly processing on the front of the knife rod is closed at one end and the other end of the circular cylinder open, axial length of cutter bar in 350mm - 450mm between the outer diameter of the knife rod in 250mm - 350mm between the cutter bar the diameter of the inner hole in 200mm - 250mm between the inner hole of the knife rod length in 250mm - 350mm between the center and two symmetrical machining cutter with a knife rod is arranged at the open end of the knife rod; the end surface of the knife rod on the open end of the axis along the knife rod is provided with two mounting holes, two plus boring work correspond to installed two assembly hole, in the direction of the diameter of the knife rod is provided with a locking hole communicated with the assembling hole, processing part two processing cutter arrangement toward the open end of central bar. Under the same machine tool, the utility model can improve the product quality and the production efficiency, and achieves the purpose of saving the production cost. The utility model is suitable for processing the shaft head with relatively deep outer circle, and ensures the precision requirement and the surface roughness.

【技术实现步骤摘要】
外圆镗刀
本技术涉及一种外圆镗刀。
技术介绍
在对焊接轴件进行加工生产中，轴头外圆精度和尺寸精度要求较高，若由焊前车床加工，侧尺寸位置难以保证要求，精加工若由铣削完成，因数控机床的插补原理，加上机床丝杠有间隙、主轴转速与刀具进给搭配不良等因素，精度要求高的外圆一般都不选择铣削加工，而选择镗削加工，市场上传统外圆镗刀加工外圆时(尤其深度在150mm以上)尺寸精度和表面粗糙度都很难保证图纸要求，产品的质量得不到保证且加工效率低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构设计合理外圆镗刀，其适用加工外圆比较深的轴头，保证精度要求和表面粗糙度。实现本技术的技术方案如下：外圆镗刀，包括刀杆，装配于刀杆前端的两个加工镗刀，所述刀杆为一端封闭、另一端敞开的圆形筒体，刀杆的轴向长度在350mm—450mm之间，刀杆的外圆直径在250mm—350mm之间，刀杆的内孔直径在200mm—250mm之间，刀杆的内孔长度在250mm—350mm之间，两个加工镗刀以刀杆的中心对称设置在刀杆的敞开端；在刀杆敞开端的端面上沿着刀杆的轴线方向开设有两个装配孔，两个加工镗刀分别一一对应的装设于两个装配孔中，在刀杆的直径方向开设有与装配孔连通的锁定孔，两个加工镗刀的加工部朝向刀杆敞开端的中部布置；所述加工镗刀为可调镗刀。进一步地，刀杆封闭端的中部开设连通刀杆内部与外部的连通圆孔，所述连通圆孔的圆心处于刀杆的中心轴线上，在刀杆的封闭端的外表面设置有向下凹陷的定位槽，所述定位槽沿着刀杆的直径方向进行布置，连通圆孔处于定位槽的中部且与定位槽形成连通，所述连通圆孔的直径大于定位槽的宽度；在刀杆封闭端外表面的周围布置有多个连接盲孔。进一步地，所述连通圆孔包括直径为40mm—60mm的第一通孔，和直径在10mm—30mm的第二通孔，第一通孔从刀杆封闭端的外表面向内延伸与第二通孔形成连通，第二通孔从刀杆封闭端的内表面向外延伸与第一通孔形成连通。进一步地，所述定位槽的宽度为20mm—40mm，连接盲孔的深度为35mm—45mm。进一步地，在刀杆外壁处于刀杆长度方向的中部开设有与刀杆内部连通的两个吊装孔，两个吊装通孔以刀杆的轴心线对称设置。采用了上述技术方案，圆形筒体式的刀杆可以保证镗外圆过程中的稳定性，保证精度要求，通过装配孔与锁定孔的定位，可以镗任意角度的轴头，通过螺栓固定加工镗刀，初步设计镗孔深度可以达到280mm，也可根据具体轴头长度加深，加工外圆直径可达到φ170～φ200，通过改变内孔大小和增加扁担，可以改变加工范围，同时镗刀朝外也可以加工内孔，功能性强，而刀杆的內圆与加工轴头之间的间隙，有效排除铁屑，另一端通过设置连通圆孔，可在镗外圆过程中喷入冷却液进行冷却。本技术在同等机床下，能够提高产品质量、提高生产效率达到了节约生产成本的目的，适用加工外圆比较深的轴头，保证精度要求和表面粗糙度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图2的左视结构示意图；图4为图2的俯视结构示意图；图5为图2的仰视结构示意图；附图中，1为刀杆，2为加工镗刀，3为装配孔，4为锁定孔，5为定位槽，6为连接盲孔，7为第一通孔，8为第二通孔，9为吊装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1—5，外圆镗刀，包括刀杆1，装配于刀杆前端的两个加工镗刀2，刀杆为一端封闭、另一端敞开的圆形筒体，刀杆的轴向长度为350mm或360mm或370mm或380mm或390mm或400mm或410mm或420mm或430mm或440mm或450mm，刀杆的外圆直径为250mm或260mm或270mm或280mm或290mm或300mm或310mm或320mm或330mm或340mm或350mm，刀杆的内孔直径为200mm或210mm或220mm或230mm或240mm或250mm，刀杆的内孔长度为250mm或260mm或270mm或280mm或290mm或300mm或310mm或320mm或330mm或340mm或350mm，两个加工镗刀以刀杆的中心对称设置在刀杆的敞开端；在刀杆敞开端的端面上沿着刀杆的轴线方向开设有两个装配孔3，用于装插加工镗刀，两个加工镗刀分别一一对应的装设于两个装配孔中，在刀杆的直径方向开设有与装配孔连通的锁定孔4，通过向锁定孔插入定位销形成锁紧定位，两个加工镗刀的加工部朝向刀杆敞开端的中部布置；其中，加工镗刀为可调镗刀。刀杆封闭端的中部开设连通刀杆内部与外部的连通圆孔，连通圆孔的圆心处于刀杆的中心轴线上，在刀杆的封闭端的外表面设置有向下凹陷的定位槽5，定位槽沿着刀杆的直径方向进行布置，连通圆孔处于定位槽的中部且与定位槽形成连通，连通圆孔的直径大于定位槽的宽度；在刀杆封闭端外表面的周围布置有多个连接盲孔6。在将刀杆与机床装配时，机床上的定位块插入定位槽中，并将机床上的冷却液管插入连通圆孔中，向刀杆内部喷送冷却液进行降温和对切屑形成清理。连通圆孔包括直径为40mm或50mm或60mm的第一通孔7，和直径在10mm或20mm或30mm的第二通孔8，第一通孔从刀杆封闭端的外表面向内延伸与第二通孔形成连通，第二通孔从刀杆封闭端的内表面向外延伸与第一通孔形成连通。定位槽的宽度为20mm或30mm或40mm，连接盲孔的深度为35mm或40mm或45mm。为了便于吊装，在在刀杆外壁处于刀杆长度方向的中部开设有与刀杆内部连通的两个吊装孔9，两个吊装通孔以刀杆的轴心线对称设置，同时在加工过程中，刀杆内的切屑可以通过吊装孔排出刀杆，以实现排屑孔的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
外圆镗刀，包括刀杆，装配于刀杆前端的两个加工镗刀，其特征在于，所述刀杆为一端封闭、另一端敞开的圆形筒体，刀杆的轴向长度在350mm—450mm之间，刀杆的外圆直径在250mm—350mm之间，刀杆的内孔直径在200mm—250mm之间，刀杆的内孔长度在250mm—350mm之间，两个加工镗刀以刀杆的中心对称设置在刀杆的敞开端；在刀杆敞开端的端面上沿着刀杆的轴线方向开设有两个装配孔，两个加工镗刀分别一一对应的装设于两个装配孔中，在刀杆的直径方向开设有与装配孔连通的锁定孔，两个加工镗刀的加工部朝向刀杆敞开端的中部布置；所述加工镗刀为可调镗刀；刀杆封闭端的中部开设连通刀杆内部与外部的连通圆孔，所述连通圆孔的圆心处于刀杆的中心轴线上，在刀杆的封闭端的外表面设置有向下凹陷的定位槽，所述定位槽沿着刀杆的直径方向进行布置，连通圆孔处于定位槽的中部且与定位槽形成连通，所述连通圆孔的直径大于定位槽的宽度；在刀杆封闭端外表面的周围布置有多个连接盲孔；所述连通圆孔包括直径为40mm—60mm的第一通孔，和直径在10mm—30mm的第二通孔，第一通孔从刀杆封闭端的外表面向内延伸与第二通孔形成连通，第二通孔从刀杆封闭端的内表面向外延伸与第一通孔形成连通；所述定位槽的宽度为20mm—40mm，连接盲孔的深度为35mm—45mm；在刀杆外壁处于刀杆长度方向的中部开设有与刀杆内部连通的两个吊装孔，两个吊装通孔以刀杆的轴心线对称设置。...

【技术特征摘要】
1.外圆镗刀，包括刀杆，装配于刀杆前端的两个加工镗刀，其特征在于，所述刀杆为一端封闭、另一端敞开的圆形筒体，刀杆的轴向长度在350mm—450mm之间，刀杆的外圆直径在250mm—350mm之间，刀杆的内孔直径在200mm—250mm之间，刀杆的内孔长度在250mm—350mm之间，两个加工镗刀以刀杆的中心对称设置在刀杆的敞开端；在刀杆敞开端的端面上沿着刀杆的轴线方向开设有两个装配孔，两个加工镗刀分别一一对应的装设于两个装配孔中，在刀杆的直径方向开设有与装配孔连通的锁定孔，两个加工镗刀的加工部朝向刀杆敞开端的中部布置；所述加工镗刀为可调镗刀；刀杆封闭端的中部开设连通刀杆内部与外部的连通圆孔，所述连通圆孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿长军，高志奇，刘丽丽，
申请(专利权)人：常州海杰冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32