一种真空烧结保温陶瓷生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷半成品，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）真空烧结密封：将夹层陶瓷放入真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明专利技术的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺。
技术介绍
目前，市场上的保温陶瓷器皿基本以夹层陶瓷为主，有一定的保温效果，但是就其生产工艺而言并不能达到最佳的保温效果。主要有以下原因1、现有的夹层保温陶瓷是通过夹层与大气相通的双层陶瓷实现保温的，并没有实现真正意义上的真空保温技术。即只是在制作的过程中有意识的设计成夹层，并没有将夹层空气完全抽走，由于夹层中有空气的存在并与大气相通，所以保温效果达不到真正意义上的真空保温效果。2、夹层保温陶瓷在烧制过程中，采用的烧制工艺与普通陶瓷产品的烧制工艺没有区别，因此无法形成真正的夹层真空效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，为一种真正意义上的夹层真空保温陶瓷生产工艺，制得的陶瓷器皿具备有良好的保温功能。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种真空烧结保温陶瓷生产工艺，所述工艺包括以下步骤(1)、夹层陶瓷的预制采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；(2)、密封球的制备取坯泥揉搓成球状，经过干燥、施釉、烘干后备用，其中密封球的直径大于抽真空孔的直径，密封球的釉层比坯体上的釉层厚；(3)、真空烧结密封将步骤(1)制备好的夹层陶瓷放入真空烧结炉中，取步骤(2)中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，先打开真空泵，使夹层陶瓷中夹层内的空气被抽走，然后开启加热装置，在真空条件下，控制烧结炉内的温度进行烧结密封，烧结完毕后关闭加热装置，随炉冷却至常温出炉，在烧结过程中，密封球和真空夹层陶瓷半成品上的釉料会被热能熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成烧结密封，制成真空夹层保温陶瓷成品。所述步骤(1)中注浆法制夹层陶瓷的方法为a、阴、阳模具合模将阴、阳模具分别进行干燥，干燥的温度不高于70°C，且干燥后阴、 阳模具的含水率不小于4% ；将干燥后的阴、阳模具合模，准备注浆；b、注浆成型注浆前，用湿海绵擦拭阴、阳模具表面，然后将泥浆充分搅拌，并注入合模的阴、阳模具中，从倒浆口倒出多余的泥浆，形成带有夹层的坯体，阴模注浆实现夹层陶瓷的外形成型，阳模注浆实现夹层陶瓷的内胆成型，倒浆口即为抽真空孔，阴、阳模相结合一次性注浆形成带有夹层的陶瓷粗坯；c、脱模将阴、阳模具脱去，取出夹层陶瓷粗坯；d、修坯夹层陶瓷粗坯修坯；e、干燥将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉，制成夹层陶瓷，放置准备烧结。所述步骤(1)中拉坯成型法制夹层陶瓷的方法为a、内、外坯体拉坯成型采用传统的拉坯制陶瓷方法分别制得内坯体和外坯体，内、外坯体能相互配合，组合后形成带有中间夹层的陶瓷坯体；b、合坯取制好的内坯体和外坯体进行合坯，合坯后制得夹层陶瓷粗坯；C、修坯对合坯后的夹层陶瓷粗坯进行修坯，并在修坯过程中，在粗坯的外层底部位置打有抽真空孔；d、干燥将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉，制成夹层陶瓷，放置准备烧结。所述步骤(2)中的密封球还可以用纯釉材制成。本专利技术的有益效果是1、本专利技术的方法为具有真正意义上的真空保温陶瓷制作方法，制得夹层真空保温陶瓷的比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果，具有效延长烹饪后食物的保温时间，尤其是汤类食品，保温效果更加显著。2、本专利技术的工艺方法，不仅陶瓷盘、碗、汤盆等产品可以生产成真空保温陶瓷器皿，还可以将器皿盖也生产成真空保温型，能更有效的实现其保温效果。3、本专利技术的工艺方法，烧制、密封过程都是在真空条件下完成，能实现真正意义上的真空保温。附图说明图1是本专利技术真空烧结密封工艺示意图。1、保温层，2、真空泵，3、密封球。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例实施例1以制作一个真空保温陶瓷碗为例，其制作工艺包括以下步骤 (1)真空夹层陶瓷碗的预制按照常规陶瓷生产工艺调配陶瓷泥浆，其中泥浆的各成分按照质量百分比为高岭土 30%、瓷石12%、长石16%、石英30%、骨灰12%。采用常规的注浆成型法制真空夹层陶瓷碗半成品a、阴、阳模具合模将阴、阳模具在70°C温度下分别进行干燥，干燥至阴、阳模具的含水率为6%左右；将干燥后的阴、阳模具合模，准备注浆；b、注浆成型注浆前，用湿海绵擦拭阴、阳模具表面，然后将泥浆充分搅拌，并注入合模的阴、阳模具中，从倒浆口倒出多余的泥浆，形成带有夹层的坯体，阴模注浆实现夹层陶瓷的外形成型，阳模注浆实现夹层陶瓷的内胆成型，倒浆口即为抽真空孔，阴、阳模相结合一次性注浆形成带有夹层的陶瓷碗粗坯；C、脱模将阴、阳模具脱去，取出夹层陶瓷碗粗坯；d、修坯夹层陶瓷碗粗坯修坯，并在修坯过程中，在粗坯的外层底部位置打有抽真空孔；e、干燥将修坯后的夹层陶瓷碗粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷碗粗坯的含水率降至Ij 5% ；f、施釉将干燥后的夹层陶瓷碗粗坯按常规方法施釉，制成真空夹层陶瓷碗半成品，放置准备烧结。(2)、密封球的制备取坯泥揉搓成球状，先经过干燥、上釉，烘干，制成陶瓷芯密封球备用，密封球要将步骤(1)中外坯上预留的抽真空孔堵住，所以密封球的直径要比大于抽真空孔的直径大一些，且密封球的釉层要比坯体上的釉层厚一些，这样能保证后一步烧结密封时的密封效果。密封球可以事先制作，放置备用，没有工艺顺序先后之分，密封球的形状也不局限于球形，任何能堵住抽真空孔的形状都可以，本实施例做成圆球状的。(3)、真空烧结密封将步骤(1)制备好的真空夹层陶瓷半成品放入真空烧结炉中，取步骤(2)中制备好的密封球放在真空夹层陶瓷半成品底部的抽真空孔上，先打开真空泵，使真空夹层陶瓷半成品中夹层内的空气被抽走，然后开启加热装置，在真空条件下，控制温度在1100°C-120(TC之间，烧结6-8个小时，关闭加热装置，随炉冷却至常温出炉，本实施例控制温度为1100°C，烧结8个小时。在烧结过程中，密封球和真空夹层陶瓷半成品上的釉料会被热能熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成真空烧结密封，制成真空夹层保温陶瓷成品。为了增加保温效果，可以用同样的工艺制作碗盖，真空保温碗盖配合真空保温碗， 能达到非常好的保温效果。注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。实施例2以制作一个真空保温陶瓷缸为例，其制作工艺包括以下步骤 (1)真空夹层陶瓷缸的预制按照常规陶瓷生产工艺调配陶瓷泥浆，其中泥浆的各成分按照百分比为粘土 35%、长石12%、石英8%、骨灰45%ο采用常规的注浆成型法制真空夹层陶瓷缸半成品a、内、外坯体拉坯成型采用传统的拉坯制陶瓷方法分别制得内坯体和外坯体，内、外坯体能相互配合，组合后形成带有中间夹层的陶瓷缸坯体；b、合坯取制好的内坯体和外坯体进行合坯，合坯后制得夹层陶瓷缸粗坯；C、修坯对合坯后的夹层陶瓷缸粗坯进行修坯，并在修坯过程中，在粗坯的外层底部位置打有抽真空孔；d、干燥将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷缸粗坯的含水率在6% 以下；f、施釉烧结将干燥后的夹层陶瓷缸粗坯按常规方法施釉、高温烧结，制成真空夹层陶瓷紅半成品。(2)、密封球的制备取坯泥揉搓成球状，先经过干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结保温陶瓷生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤(1)、夹层陶瓷的预制采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；(2)、密封球的制备取坯泥揉搓成球状，经过干燥、施釉、烘干后备用，其中密封球的直径大于抽真空孔的直径，密封球的釉层比坯体上的釉层厚；(3)、真空烧结密封将步骤(1)制备好的夹层陶瓷放入真空烧结炉中，取步骤(2)中制备好的密封球放在夹层陶瓷底部的抽真空孔上，先打开真空泵，使夹层陶瓷中夹层内的空气被抽走，然后开启加热装置，在真空条件下，控制烧结炉内的温度进行烧结密封，烧结完毕后关闭加热装置，随炉冷却至常温出炉，在烧结过程中，密封球和夹层陶瓷上的釉料会被热能熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成烧结密封，制成真空夹层保温陶瓷成品。2.根据权利要求1所述的一种真空烧结保温陶瓷生产工艺，其特征在于所述步骤(1) 中注浆法制夹层陶瓷的方法为a、阴、阳模具合模将阴、阳模具分别进行干燥，干燥的温度不高于70°C，且干燥后阴、 阳模具的含水率不小于4% ；将干燥后的阴、阳模具合模，准备注浆；b、注浆成型注浆前，用湿海绵擦拭阴、阳模具表面，然后将泥浆充分搅拌，并注入合模的阴、阳模具中，从倒浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铁有，廖亮，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：