本实用新型专利技术公开一种烧结机烟道余热回收系统，包括热管余热回收器、脱苯塔和洗苯塔，其特征在于，热管余热回收器装置在烧结烟道风箱处，热管余热回收器与脱苯塔和洗苯塔之间通过输送管路连接成一个连续循环系统，富油在热管余热回收器中与烟气发生热交换后进入脱苯塔进行脱苯处理成为贫油，贫油作为脱苯剂在洗苯塔中将焦炉煤气脱苯后成为富油，富油再循环进入热管余热回收器中进行热交换。本实用新型专利技术所述的烧结机烟道余热回收系统利用现有的脱苯塔和洗苯塔与热管余热回收器组成循环余热回收系统，富油热效率高，仅需单排热管加收余热，体积小，对烧结烟道内气流无影响，不影响烧结生产工艺过程，系统结构简单，易于实现，改造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结机，尤其涉及一种烧结机烟道余热回收系统。
技术介绍
烧结机是将混合料（矿粉、熔剂、散料按一定配比混合后加水混合）进行烧结，燃烧后混合料变成含铁量高的烧结矿，供给高炉用的设备，在钢铁冶炼过程中，烧结是高炉矿料入炉前的重要程序。烧结过程的能耗约占钢铁企业总能耗的10%—12%，烧结矿在冷却过程中，被烟气带走的热量约占烧结能耗的30%，因此回收烧结烟气余热是节能降耗的主要措施。烧结机大烟道低温段废气温度一般为50～100℃，高温段废气温度可达到300～400℃，混合后废气温度为130～180℃。目前大多数企业没有回收利用该热量，烟气经脱硫系统排放或从烟囱直接排放，造成能源损失。仅少数企业采用余热锅炉生产蒸汽或发电的方式回收热能。但余热锅炉生产蒸汽或发电的方式热效率低，设备体积庞大，造成烧结烟道气流阻力增大，对烧结生产过程造成一定影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烧结机烟道余热回收系统，解决目前技术中烟气余热回收装置回收效率差，设备体积大，容易造成气流阻力增大的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种烧结机烟道余热回收系统，包括热管余热回收器、脱苯塔和洗苯塔，其特征在于，热管余热回收器装置在烧结烟道风箱处，热管余热回收器与脱苯塔和洗苯塔之间通过输送管路连接成一个连续循环系统，富油在热管余热回收器中与烟气发生热交换后进入脱苯塔进行脱苯处理成为贫油，贫油作为脱苯剂在洗苯塔中将焦炉煤气脱苯后成为富油，富油再循环进入热管余热回收器中进行热交换。富油具有极好的热稳定性，热交换性能优于水蒸汽，可以更好的吸收烟气的余热。由于富油热效率高，因此在烧结烟道上仅需装置单排热管余热回收器加收余热，体积小，对烧结大烟道内气流无影响，不影响烧结生产工艺过程，弥补了余热锅炉热管体积庞大的缺陷。并且脱苯塔和洗苯塔为现有设备，无需做改动就可将其加入到烟道余热回收系统中，将富油高效利用，增加富油在生产中的功能性，将资源利用最大化，整个系统装配简单，改造成本低，实现节能降耗。进一步的，所述的热管余热回收器上还装置有温控装置。控制富油热交换时的温度上限，避免富油温度过高出现不稳定从而造成安全事故。进一步的，所述的热管余热回收器所在处的烟道上还加装有旁路管道和阀门，保证烟道烟气排放温度不低于露点温度。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的烧结机烟道余热回收系统利用现有的脱苯塔和洗苯塔与热管余热回收器组成循环余热回收系统，富油热效率高，仅需单排热管加收余热，体积小，对烧结烟道内气流无影响，不影响烧结生产工艺过程，弥补了余热锅炉热管体积庞大的缺陷，整个系统结构简单，易于实现，改造成本低；本技术使钢铁行业与煤化工行业之间的热能利用得到有机的结合，实现了节能降耗，经济效益高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种烧结机烟道余热回收系统，在烟道上装置热管余热回收器，利用富油进行热交换，提高热交换效率，设备体积小对烧结烟道内气流无影响。如图1所示，一种烧结机烟道余热回收系统，包括热管余热回收器、脱苯塔和洗苯塔，热管余热回收器装置在烧结烟道风箱处，脱苯塔和洗苯塔是煤化工现有设施，不作改动，热管余热回收器与脱苯塔和洗苯塔之间通过输送管路连接成一个连续循环系统，富油在热管余热回收器中与烟气发生热交换后进入脱苯塔进行脱苯处理成为贫油，贫油作为脱苯剂在洗苯塔中将焦炉煤气脱苯后成为富油，富油再循环进入热管余热回收器中进行热交换。热管余热回收器上还装置有温控装置，温度上限为200℃。热管余热回收器所在处的烟道上还加装有旁路管道和阀门，保证烟道烟气排放温度不低于露点温度（130℃以上）。本技术使烧结机大烟道余热得到有效利用，年可创经济效益780万元。在100万吨焦炉中运用，利用烧结烟道余热加热富油可节约焦炉煤气1500m3/h，年可节约焦炉煤气1200万m3/年，价值780万元。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结机烟道余热回收系统，包括热管余热回收器、脱苯塔和洗苯塔，其特征在于，热管余热回收器装置在烧结烟道风箱处，热管余热回收器与脱苯塔和洗苯塔之间通过输送管路连接成一个连续循环系统，富油在热管余热回收器中与烟气发生热交换后进入脱苯塔进行脱苯处理成为贫油，贫油作为脱苯剂在洗苯塔中将焦炉煤气脱苯后成为富油，富油再循环进入热管余热回收器中进行热交换。
【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟道余热回收系统，包括热管余热回收器、脱苯塔和洗苯塔，其
特征在于，热管余热回收器装置在烧结烟道风箱处，热管余热回收器与脱苯塔和洗
苯塔之间通过输送管路连接成一个连续循环系统，富油在热管余热回收器中与烟气
发生热交换后进入脱苯塔进行脱苯处理成为贫油，贫油作为脱苯剂在洗苯塔中将焦
炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元廷，伍艳梅，王皎月，肖鹏，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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