本发明专利技术第一目的公开了一种一次烧有色微晶砖，包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层，此装饰层可以进行调色也可以对砖坯本体起保护作用，使得整个一次烧有色微晶砖即美观又实用。本发明专利技术的第二目的是公开一种上述一次烧有色微晶砖的生产工艺，包括制砖坯本体、砖坯本体干燥、砖坯本体施面釉、砖坯本体堆干粒、喷反应釉以及焙烧砖坯本体等步骤，此工艺过程简单，并且可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺。
技术介绍
传统的微晶石干粒是由着色化合物与其他化工物通过高温炼制，制成熔块，再堆在砖坯上从而生成不同的颜色，传统方法需要大量不同颜色的熔块才可以达到各种颜色，应用局限性比较大
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种一次烧有色微晶砖，包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层，此装饰层可以进行调色也可以对砖坯本体起保护作用，使得一次烧有色微晶砖即美观又实用。本专利技术的第二目的是提供上述一次烧有色微晶砖的生产工艺，组分含量以质量百分数计，包括以下步骤 (1)制砖坯本体采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为65% 70%的SiO2,19% 21%的Al2O3、小于等于0. 9%的Fe2O3、小于等于0. 7%的CaO, I. 0% I. 3%的MgO,2% 3%的K20、2% 3%的Na2O以及小于等于0. 3%的TiO2,陶瓷粉末料的灼减小于5. 5% ； (2)砖坯本体干燥将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0.5% ； (3)砖坯本体施面釉先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为63% 69%的Si02、12% 18%的Al203、2% 8%的Ca0、2% 5%的Zn0、3% 8%的Na20、l% 3%的K2O以及5% 12%的ZrO2组成的透明溶块； (4)砖坯本体堆干粒将经过(3)的砖坯本体进行堆干粒，所述干粒的组分为60% 64% 的 Si02、6% 10% 的 Al203、12% 18% 的 Ca0、2% 5% 的 Zn0、3% 6% 的 BaO、I% 3 %的Li20、3 % 5 %的Na2O以及2 % 3 %的K2O组成的透明熔块； (5)喷反应釉将堆干粒后的砖坯本体表面喷反应釉，所述反应釉的组分为63% 70% 的 Si02、12% 15% 的 Al203、2% 8% 的 Ca0、2% 5% 的 Zn0、3% 5% 的 Na20、1% 3%的K2O以及0% 5%的ZrO2 ； (6)焙烧砖坯本体将经过(5)的砖坯本体进行焙烧，焙烧温度为1190°C 1220°C，焙烧时间为90 120分钟，将焙烧好的砖坯本体进行抛光磨边即得一次烧有色微晶砖。优选的，所述砖坯本体干燥的过程为在常压、180 220°C条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0. 5%。优选的，所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准。优选的，所述喷反应釉的过程中喷反应釉的比重为I. 35 I. 50g/cm3。应用本专利技术所提供的一次烧有色微晶砖的生产工艺，整个工艺过程简单，易于生产；可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中 图I为本专利技术实施例I中一次烧有色微晶砖的结构示意 图2为本专利技术实施例I中一次烧有色微晶砖的截面结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例I : 图I为本专利技术一次烧有色微晶砖的结构示意图，图2为本专利技术一次烧有色微晶砖的截面结构示意图，由图I以及图2可以看出，本专利技术的一次烧有色微晶砖I包括砖坯本体11以及装饰层12。所述装饰层12覆盖在所述砖坯本体11的表面上。所述装饰层12的厚度为I. 70±0. 5mm。所述装饰层12可以进行调色也可以对砖坯本体11起保护作用，使得整个一次烧有色微晶砖I即美观又实用。本专利技术一次烧有色微晶砖的生产工艺如下(组分含量以质量百分数计) 第一步制砖坯本体采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为68% 70% 的 SiO2' 18% 20% 的 Al2O3、小于等于 0. 9% 的 Fe2O3、小于等于 0. 7% 的 Ca。、I. 0% I. 3%的Mg0、2% 3%的K20、2% 3%的Na2O以及小于等于0. 3%的TiO2,陶瓷粉末料的灼减小于5. 5%。其中陶瓷粉末料由钾钠砂、坭料、高岭土、滑石等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒后配制而成；所述陶瓷粉末料的灼减小于5. 5%是指陶瓷粉末料中的结合水、有机物、二氧二碳等经灼烧后减少的量小于5. 5%。第二步砖坯本体干燥将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0. 5%，所述砖坯本体干燥的过程为在常压、180 220°C条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0. 5%。第三步砖坯本体施面釉先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为60% 64%的Si02、6% 8%的A1203、12% 15% 的 Ca0、2% 5% 的 Zn0、3% 6% 的 BaO、I % 3% 的 Li20、3% 5% 的 Na20、2% 3 %的K2O以及5 % 12 %的ZrO2组成的透明熔块，所述透明熔块由长石、方解石、锂长石、氧化锌、滑石、石英等化工料经1550°C高温融熔骤冷而成；所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准；以800*800的砖为例，喷水40克/块左右，施面釉的量约为400克/块，面釉比重1. 75g/ cm3，施面釉时砖坯本体的温度为60 75°C。第四步砖坯本体堆干粒将经过第三步的砖坯本体进行堆干粒，所述干粒为步骤三中的透明熔块，即干粒为组分为60% 64%的Si O2、6% 10%的Al2O3、12% 18%的Ca0、2% 5%的 Zn0、3% 6%的 Ba0、l% 3%的 Li20、3% 5%的 Na2O 以及 2% 3%的K2O组成的透明熔块。按照800*800的砖堆3. 2 4. 5公斤/块的比例计算。第五步喷反应釉将堆干粒后的砖坯本体表面喷反应釉，所述反应釉的组分为63% 70% 的 Si02、12% 15% 的 Al203、2% 8% 的 Ca0、2% 5% 的 Zn0、3% 5% 的Na2OU % 3%的K2O以及0% 5%的ZrO2 ;所述喷反应釉的过程中喷反应釉的比重为I.35 I. 50g/cm3 ;以800*800规格的砖为例，施釉重量为120 150g/块。第六步焙烧砖坯本体将经过第五步的砖坯本体进行焙烧，焙烧温度为 1190°C 1220°C，焙烧时间为90 120分钟，将焙烧好的砖坯本体进行抛光磨边即得一次烧有色微晶砖。本专利技术提供的一次烧有色微晶砖的生产工艺，整个工艺过程简单，易于生产；可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.一种一次烧有色微晶砖，其特征在于包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层。2.一种如权利要求I所述一次烧有色微晶砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一次烧有色微晶砖，其特征在于：包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何维恭，
申请(专利权)人：佛山瑭虹釉料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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