生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑制造技术

本发明专利技术涉及烧结窑炉领域，具体是生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。本发明专利技术采用上述结构，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统降低能耗，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结窑炉领域，具体是生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑。
技术介绍
微晶泡沫陶瓷是一种以陶瓷工艺生产的多孔高强微晶化硅酸盐材料，作为一种新型的保温材料具有以下优点:原料来源广泛，除了可以使用陶瓷之外，还可以使用页岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等多种硅酸盐固体废弃物作为原料；不燃烧，防火等级为A级，使用温度可达1000摄氏度，不产生任何有毒有害气体，属于环保材料；保温性能好，导热系数为0.065w/m.k ;质量轻，150^400公斤/M3，强度高，抗压强度达到4Mpa，抗压强度为2Mpa ;抗冻性能好；热 膨胀系数与墙体建筑材料十分接近，与墙体材料结合性能好；吸水率仅为0.59T0.8%，完全不渗透水汽；具有良好的化学稳定性；属于无机微晶高分子材料，性能稳定，使用寿命长；并且可以有效的回收利用。目前生产微晶泡沫陶瓷一般采用隧道窑生产，隧道窑生产微晶泡沫陶瓷存在窑炉断面温差大、产品合格率低、生产效率低、劳动强度大、自动化程度低、能耗高等缺点，产品退火不均匀内应力消除不完全，会造成产品后期断裂或龟裂等严重缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种温度稳定、温差小、能耗低、生产效率高、生产稳定的微晶泡沫陶瓷辊道窑。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于:所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。进一步，所述风帘的温度为600摄氏度到700摄氏度。进一步，所述横梁棚板为焊接固定。进一步，所述风机为耐热风机。进一步，所述加热箱为不锈钢材质。本专利技术采用上述结构，采用辊道窑生产微晶泡沫陶瓷，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高微晶泡沫陶瓷产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统，降低能耗，环保节能。附图说明图1为本专利技术流程示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。如图1所示，1.生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区1、高温区2、保温区3、冷却退火区5，横梁棚板连贯依次穿预热区1、高温区2、保温区3、冷却退火区5，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区1、高温区2、保温区3、冷却退火区5，预热区1、高温区2、保温区3设有烧嘴，其特征在于:所述预热区I的烧嘴布置在产品下方；高温区2的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区3的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区3和冷却退火区5之间还设有过渡区4，所述过渡区4为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区5和保温区3连接；所述风管中还设有风机6和加热箱7，风机6的进风口与冷却退火区5连接，风机6的出风口通过加热箱7与过渡区4和保温区3连接，所述风帘的温度为600摄氏度到700摄氏度，所述横梁棚板为焊接固定，所述风机6为耐热风机，加热箱为不锈钢材质。产品在横梁棚板的辊道上先后经过预热区1、高温区2、保温区3、过渡区4、冷却退火区5最后得到产品微晶泡沫陶瓷。预热区I的喷嘴布置在产品的下方，产品在预热使从底部加热，有利于排气；保温区3采用脉冲烧嘴，保证温度均匀稳定，使产品发泡均匀；风管、风机6、加热箱7组成热风循环系统，将冷却退火区5的热空气抽出，然后在加热箱7中加热到600摄氏度到700摄氏度然后形成热风分两部分输送出去，一部分热风输送到过渡区4，隔断高温区2、保温区3的热量向冷却退火区5传导；另一部分输送到保温区3，起到助燃风的作用，节约能源。本专利技术采用上述结构，采用辊道窑生产微晶泡沫陶瓷，微晶泡沫陶瓷受热温度稳定、温差小，提高微晶泡沫陶瓷产品质量，生产效率高大幅提高，使用热风循环系统，降低能耗，环保节能。以上已将本专利技术做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于：所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与冷却退火区和保温区连接；所述风管中还设有风机和加热箱，风机的进风口与冷却退火区连接，风机的出风口通过加热箱与过渡区和保温区连接。

【技术特征摘要】
1.生产微晶泡沫陶瓷的辊道窑，包括预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板连贯依次穿预热区、高温区、保温区、冷却退火区，横梁棚板上堆放原料后放置辊棒上依次进入预热区、高温区、保温区、冷却退火区，预热区、高温区、保温区设有烧嘴，其特征在于:所述预热区的烧嘴布置在产品下方；高温区的烧嘴布置在产品上方，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，烧嘴布置成“品”字火面；保温区的烧嘴采用脉冲烧嘴；保温区和冷却退火区之间还设有过渡区，所述过渡区为热风喷嘴形成的风帘；所述热风喷嘴与风管连接，风管还与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德文，郑燕，刘锦文，
申请(专利权)人：刘德文，
类型：发明
国别省市：