本发明专利技术涉及一种钢渣烧结透水砖，其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成：钢渣85～95重量份；高温粘结剂5～15重量份；羧甲基纤维素钠1.27重量份；其中面料由如下重量份数比的组分制成：钢渣85～95重量份；高温粘结剂5～15重量份；羧甲基纤维素钠1.27重量份；色料1～3重量份；本发明专利技术还涉及一种钢渣烧结透水砖的生产方法，该生产方法的步骤为：原料处理、计量、搅拌、成型、干燥、辊道窑烧制、保温、冷却及出窑。本发明专利技术设计科学合理，具有能够实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性、抗冻性、耐候性等指标的优点，是一种具有较高创新性的钢渣烧结透水砖及其生产方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保透水砖领域，特别是一种钢渣烧结透水砖及其生产方法。
技术介绍
铺设路面透水砖对提高环境质量、减少燥热、预防水灾、保留水资料、预防地面沉降等都有显著的作用。目前，路面透水砖大多采用水泥与天然砂石为基本原料，经计量、加水搅拌、成型、养护等工序生产加工，形成具有连通空隙的路面砖。 水泥基透水砖生产成本低，但其抗压强度低、且耐磨性差。目前，钢厂炼钢过程中所产生的钢渣(即炉底渣)如不经过加工及再利用，则会占用土地，造成环境污染。因此，采用钢渣为原料生产环保透水砖，用来解决钢渣再利用，实现节能环保，具有重要意义。 专利技术目的 本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以钢渣为主要原料的钢渣烧结透水砖及其生产方法，实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性、抗冻性等耐候性等指标。 本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 一种钢渣烧结透水砖，其特征在于：其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成： 钢渣 85～95重量份； 高温粘结剂 5～15重量份； 羧甲基纤维素钠 1.27重量份； 其中面料由如下重量份数比的组分制成： 构成钢渣烧结透水砖的基料与面料的重量份数比为：5：1。 而且，所述的高温粘结剂由如下重量份数比的组分构成： 一种钢渣烧结透水砖的生产方法，其特征在于：该生产方法的步骤为： ⑴.原料处理： 钢渣处理：钢渣经破碎分级、筛分，选取粒径为2～4mm的钢渣备用； 高温粘结剂制备：按相应的重量份数比将各材质混合均匀即可制成高温粘结剂； ⑵.计量：将钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)经称重车称重计量后，由皮带输送机输送至基料搅拌机内；将另一部分钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)及色料经称重车称重计量后，由皮带输送机输送至面料搅拌机内； ⑶.搅拌：将基料及面料分别在基料搅拌机及面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3～5min，得到基料拌合料及面料拌合料；将基料拌合料及面料拌合料经输送机定量输送至成型机料仓； ⑷.成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型机模具内，经加压180bar，压制成型为砖坯； ⑸.干燥：压制成型后的砖坯直接进入辊道窑内进行干燥，过程为加热至300℃进行预热，控制入窑水分在1％以下，加热至温度500～700℃之间时钢渣急剧脱水； ⑹.辊道窑烧制：将砖坯在辊道窑内烧成，控制烧成温度为1200～1250℃，烧成周期为60～70min； ⑺.保温：砖坯在辊道窑内进行保温，在1200℃温度，保温60～80min； ⑻冷却：该阶段分为冷却前段及急冷后段两部分：冷却前段,冷却速率为100℃/min；急冷后段，砖坯在急冷后段温为700～800℃，降温速率 要小于80℃/min，缓冷降温速率要小于30℃/min； ⑼.出窑：出窑码垛。 本专利技术的优点和有益效果为： 1、本专利技术的钢渣烧结透水砖，采用钢渣为主要原料，在实现了废渣再利用的同时，也提高了透水砖的强度及耐磨性。制品依据《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010进行检测，产品可满足下列技术要求：抗折强度达到Rf3.0、Rf3.5、Rf4.0、Rf4.5四个等级；劈裂抗拉强度达到fts3.0、fts3.5、fts4.0、fts4.5四个等级；透水系数可达A级2.0×10-2cm/s；抗冻性可达D50，强度损失率小于20％；耐磨性，磨坑长度不大于35mm，防滑性满足BPN值不小于60；尺寸偏差满足标准约束要求。 2、本专利技术的钢渣烧结透水砖生产工艺与传统的水泥混凝土透水砖的生产工艺截然不同，传统的水泥基透水砖是经过加压振动成型，经自然养护得到的水泥制品，而钢渣烧结透水砖是成型后，经过烧制得到的，二者工艺完全不同。钢渣作为骨料在高温烧成时不熔融，起着骨架作用，而高温粘结剂在烧成过程中通过熔融产生液相，液相将骨料颗粒相互粘连在一起，并留有空隙，它的新颖之处在于使用废弃的钢渣，再经过烧结制成的，意在响应国家综合资源利用的号召，同时享受优惠政策，在原材料的选取上有独到之处，将废弃钢渣通过现代的烧窑实现另外一种较为先进的工艺技术，这在制砖业是革命性的技术改革，摒弃了传统水泥基透水砖工艺原材料选用上大量耗费矿山资源的弊端，及生产过程中噪音、粉尘污染较为严重的情况，生产过程更加环保，使制砖行业整体制品品质、档次得到提升。其物理指标与传统水泥基透水砖相比更加稳定，大大提升了如：强度、耐磨性、抗冻性等耐候性指标，更加延年。 3、本专利技术的钢渣烧结透水砖，在应用范围上得到拓展，水泥基透水砖只能用于室外道路、园林路面的铺设，而该透水砖不仅用于室外，也可用于室内浴室地面，满足迅速散水的要求，防止人滑倒摔伤，亦可用于露台地面的铺装；施工方便，无需再用沙子灌缝，工程完工后，整体作业面干净，颜色鲜艳，因此，使得钢渣烧结透水砖具有更为宽广的应用前景。 4、本专利技术的钢渣烧结透水砖及其生产工艺，采用钢渣为主要原料，实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性。 5、本专利技术设计科学合理，具有能够实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性、抗冻性、耐候性等指标的优点，是一种具有较高创新性的钢渣烧结透水砖及其生产方法。 具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 实施1： 一种钢渣烧结透水砖，其创新之处在于：其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成： 钢渣 85重量份； 高温粘结剂 15重量份； 羧甲基纤维素钠 1.27重量份； 其中面料由如下重量份数比的组分制成： 构成钢渣烧结透水砖的基料与面料的重量份数比为：5：1。 所述的高温粘结剂由如下重量份数比的组分构成： 该生产方法的步骤为： ⑴.原料处理： 钢渣处理：钢渣经破碎分级、筛分，选取粒径为2～4mm的钢渣备用； 高温粘结剂制备：按相应的重量份数比将各材质混合均匀即可制成高温粘结剂； ⑵.计量：将钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)经称重车 称重计量后，由皮带输送机输送至基料搅拌机内；将另一部分钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)及色料经称重车称重计量后，由皮带输送机输送至面料搅拌机内； ⑶.搅拌：将基料及面料分别在基料搅拌机及面料搅拌机内搅拌，基料搅拌时间5min，面料搅拌时间4min，得到基料拌合料及面料拌合料；将基料拌合料及面料拌合料经输送机定量输送至成型机料仓； ⑷.成型：基料拌合料及面料拌合料被送至成型机模具内，经加压180bar，压制成型为砖坯； ⑸.干燥：压制成型后的砖坯直接进入辊道窑内进行干燥，加热至300℃进行预热，控制入窑水分在1％以下，升温时坯体不裂，主要是由于排除吸附水，坯体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢渣烧结透水砖，其特征在于：其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成：钢渣 85～95重量份；高温粘结剂 5～15重量份；羧甲基纤维素钠 1.27重量份；其中面料由如下重量份数比的组分制成：构成钢渣烧结透水砖的基料与面料的重量份数比为：5：1。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣烧结透水砖，其特征在于：其由基料及面料构成，其中
基料由如下重量份数比的组分制成：
钢渣 85～95重量份；
高温粘结剂 5～15重量份；
羧甲基纤维素钠 1.27重量份；
其中面料由如下重量份数比的组分制成：
构成钢渣烧结透水砖的基料与面料的重量份数比为：5：1。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣烧结透水砖，其特征在于：所述
的高温粘结剂由如下重量份数比的组分构成：
3.一种钢渣烧结透水砖的生产方法，其特征在于：该生产方法的步
骤为：
⑴.原料处理：
钢渣处理：钢渣经破碎分级、筛分，选取粒径为2～4mm的钢渣备用；
高温粘结剂制备：按相应的重量份数比将各材质混合均匀即可制成
高温粘结剂；
⑵.计量：将钢渣、高温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)经称重车
称重计量后，由皮带输送机输送至基料搅拌机内；将另一部分钢渣、高
温粘结剂、羧甲基纤维素钠(CMC)及色料经称重车称重计量后，由皮
带...
【专利技术属性】
技术研发人员：于德祥，刘润林，张红卫，
申请(专利权)人：天津市嘉禾弘基环保建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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