本发明专利技术涉及的是一种热熔矿渣再生岩棉及其生产方法，热熔矿渣再生岩棉适用于工业设备和管道保温绝热，热力设备，热力管道保温绝热以及建筑内外墙保温隔热、隔音、防噪等材料使用。采用炼铁熔炉热熔渣余热1400-1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入黄砂或硅石材料进行调整酸度系数MK 1.4-1.8，并调整热熔渣黏度，或另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化后，再将黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动打包机打包成型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种，热熔矿渣再生岩棉适用于 工业设备和管道保温绝热，热力设备，热力管道保温绝热以及建筑内外墙保温隔热、隔音、 防噪等材料使用。
技术介绍
目前矿渣棉由炼铁高炉渣通过加温到1300_1350°C制成，由于炼铁高炉渣成分决 定了制成的矿渣棉酸度系数MK在1-1. 2左右，化学稳定性不够，容易水解，耐候性差，使用 寿命不长，只能用于内保温隔热和内墙吊顶保温装饰，不适合外墙保温隔热，同样也不适合 工业设备和管道高温保温绝热。矿渣棉由于酸度系数较低容易腐蚀金属材料。 目前岩棉一般以玄武岩或辉绿岩为原料经过加温到1350-1400°C熔炼制成岩棉， 由于玄武岩和辉绿岩属于稀缺矿产资源，过量开采矿产资源会破坏森林植被，对环境保护 不利，不可持续发展，而且资源消耗巨大。因要通过高温熔炼需要消耗大量能源，由于需消 耗大量资源和能源不符合国家产业发展方向，而且产品价格昂贵，不利于市场大面积推广 使用。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处提供一种，采用 炼铁高炉1400~1450°C的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉，并加入含二氧化硅SiO 2、三 氧化铝Al2O3及三氧化二铁Fe 203和氧化亚铁FeO的黄砂或硅石材料进行调整酸度系数MK 达1. 4-1. 8,并调整热熔渣黏度；或另加一台小电阻炉把含二氧化硅Sio2、三氧化二铝Al2O3 及三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO的黄砂或硅石材料先行熔化后，再加入大电阻炉热熔渣 内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化 均化，保证成纤维均匀，通过电阻炉自动控制温度在1300-1350°C的是最佳成纤维温度，确 保再生岩棉质量所需温度。 通过本专利技术热熔矿渣再生岩棉的生产方法制成再生岩棉可以完全替代利用玄武 岩或辉绿岩制成的岩棉，大量节省玄武岩和辉绿岩等矿产资源。由于直接采用炼铁高炉热 熔渣余热可以大量节约能源，利用炼铁高炉热熔废渣直接制成热熔矿渣再生岩棉可以实现 资源循环高效使用，符合国家节能环保和绿色经济发展方向。 是采取以下技术方案实现的： 一种热熔矿渣再生岩棉，其特征在于：采用炼铁熔炉热熔渣余热1400-1450°C的热渣， 通过热渣沟进入高温电阻炉加入黄砂或硅石材料进行调整酸度系数MK达1. 4-1. 8,并调整 热熔渣黏度，热熔渣黏度为l_3Pa · s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀 使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300-1400°C，并通过电阻炉自动控制熔液温 度在1300-1350°C，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛 棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通 过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型。 所述的热熔渣与黄砂或硅石重量百分配比为热熔渣85~95%、黄砂或硅石5~ 15% 〇 或另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化温度在 1400-1500°C，再将黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热 熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温 度在1300-1400°C，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300-1350°C，将调制好的热熔液通 过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室 收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包 成型。 另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黄砂或硅石与助熔材 料重量百分配比为黄砂或硅石75~85%、助熔材料15~25%。 所述的热熔渣与黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比为热熔渣85~ 95%、黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物5~15%。 所述的助熔材料采用氟化钠等。 一种热熔矿渣再生岩棉的生产方法是采取以下步骤实现： 1、将炼铁高炉热熔渣，余热温度为1400-1450 °C，通过热渣沟进入高温电阻炉，通过热 渣沟进入高温电阻炉加入黄砂或硅石材料进行调整酸度系数MK达1. 4-1. 8,并调整热熔渣 黏度，热熔渣黏度为l_3Pa · s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热 熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1400-1500°C，并通过电阻炉自动控制熔液温度在 1300-1350°C ;所述的热熔渣与黄砂或硅石重量百分配比为热熔渣85~95%、黄砂或硅石 5 ~15% ; 或另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化温度在1400-1500 °C， 再将黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好 成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在 1300-1400。。； 另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黄砂或硅石与助熔材料重 量百分配比为黄砂或硅石75~85%、助熔材料15~25%。 所述的热熔渣与黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比为热熔渣85~ 95%、黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物5~15%。 所述的助熔材料采用氟化钠等。 2、开启电阻炉的耐高温滑板，将调整好的上述热熔液通过耐高温滑板流入高速离 心机进行高速离心抛棉，离心机速度为4000-7500转/分，通过高速风道将棉纤维吹入积棉 室收集，风速为5-10米/秒，在高速风道内夹带在棉纤维上的渣球掉落在风道渣沟内清除， 通过风道将棉纤维收入积棉室收集，制成热熔矿渣再生岩棉纤维，再通过自动传输带传出， 进行自动称重、压缩、打包、成型。 在积棉室内安装制毡设备系统，可以制作再生岩棉毡。 在积棉室内安装制板设备系统，可以制作再生岩棉板材。 所述的热熔液中各种材料重量配比。 表一、热恪澄有效成分含量比例％其中TFe为氧化亚铁、三氧化二铁总含量。 表二、黄砂(娃石）有效成分含量比例％其中TFe为氧化亚铁、三氧化二铁总含量。 表三、热熔渣内加15%黄砂(硅石）热熔均化后，酸度系数1. 71 50. 65+17. 325/33. 763+6. 015=1. 71本专利技术，采用炼铁高炉1450°C的热渣，通过热渣沟进 入高温电阻炉加入含二氧化硅SiO 2、三氧化铝Al2O3的黄砂或硅石材料进行调整酸度系数 MK达1. 4-1. 8,另外利用用加入黄砂或硅石材料中的三氧化二铁Fe2O3和氧化亚铁FeO来 调整热熔渣黏度，或另加一台小电阻炉把含二氧化硅Sio 2、三氧化二铝Al2O3及三氧化二铁 Fe2O3和氧化亚铁FeO有效成分的黄砂或硅石材料以及助熔材料先行熔化后，再加入高温电 阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各 种材料熔化均化，保证成纤维均匀，通过电阻炉自动控制温度在1300-1350°C的是最佳成纤 维温度，确保再生岩棉质量所需温度。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔矿渣再生岩棉，其特征在于：采用炼铁熔炉热熔渣余热1400‑1450℃的热渣，通过热渣沟进入高温电阻炉加入黄砂或硅石材料进行调整酸度系数MK达1.4‑1.8，并调整热熔渣黏度，热熔渣黏热度为1‑3Pa·s，使热熔渣更好成纤维；并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300‑1400℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300‑1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型；所述的热熔渣与黄砂或硅石重量百分配比为热熔渣85～95%、黄砂或硅石5～15%；或另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化后，熔化温度在1400‑1500℃，再将黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物加入高温电阻炉热熔渣内均化，使热熔渣更好成纤维，并通过加入氮气进行搅拌均匀使热熔渣中的各种材料熔化均化，熔化温度在1300‑1400℃，并通过电阻炉自动控制熔液温度在1300‑1350℃，将调制好的热熔液通过耐高温滑板流入高速离心机，进行高速离心机抛棉，同时通过风道将棉纤维收入积棉室收集，并通过除渣处理，制成热熔矿渣再生岩棉，通过自动称重，自动压缩，自动打包机打包成型；另加一台小电阻炉把黄砂或硅石、助熔材料先行熔化工序中黄砂或硅石与助熔材料重量百分配比为黄砂或硅石75～85%、助熔材料15～25%；所述的热熔渣与黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物重量百分配比为热熔渣85～95%、黄砂或硅石、助熔材料混合熔化物5～15%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕明芳，
申请(专利权)人：南京敬邺达新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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