本发明专利技术公开了一种废品砖渣烧结砖及其制备方法，其由以下重量份原料制成：废品砖渣20-25、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量。本发明专利技术的烧结砖采用废品砖渣为主要原材料不仅节约了粘土资源，降低了生产成本，还解决了废品砖渣的处理问题，避免了其对环境的污染；另外，本发明专利技术烧结砖具有强度高，承压能力强，密度小，导热系数低，符合人们的要求，应用范围广，市场前景大。本发明专利技术添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强其他物理性能和加工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，更具体地说是。
技术介绍
目前，大部分制砖时采用粘土烧结的方式制备，但是随着粘土开采量的增加，粘土资源日益匮乏，不仅增加了开采成本，同时也对生态环境造成严重影响，因此亟需优化和改进现有的制砖方法以改变现状。用氢氧化钠分解锆英砂，是我国现在生产氯氧化锆和二氧化锆的主要生产工艺。我国2007年氯氧化锆年生产能力已达到15万t，位居世界第一。作为功能材料和结构材料的二氧化锆的需求量也不断增加，其生产工艺成本较低，但缺点在于产生大量的废弃物(每生产It 二氧化锆产品约排放稀碱液5m3、酸性硅渣U)。近几年，随着生产规模的扩大，生产过程中产生的废弃物的处理问题也日益突出。因此，利用废品砖渣烧结砖制作烧结砖是变废为宝、保护环境、节约耕地的有效措施，具有良好的社会、经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种强度高、导热系数低、密度小的废品砖渣烧结砖及其生产方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种废品砖渣烧结砖，由以下重量份原料制成:废品砖渣70-75、聚丙烯树脂40-50、氯化聚乙烯20-25、聚氨酯弹性体15-25、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-25、异戊橡胶15-20、纳米氧化铝2-4、目结土 10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5_10、桐油4_6、废糖浆3_6、月桂酰肌氨酸钠1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量； 所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、萤石矿渣5-10、黄河淤泥10-16、碳酸锂3-4、二硅化锆4-6、氧化铈纳米中空球2-3、土耳其红油4-6、茶枯粉2_4 ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800-1000°C下处理2-3h，冷却后粉碎，过100-150目筛，再加入土耳其红油和茶枯粉，研磨均匀，然后加入余下原料，于40-60°C、400-600r/min条件下搅拌20_30min，过滤、洗涤并烘干，研磨至150-200目，即得。—种废品砖渣烧结砖的生产方法，由以下步骤制备而成: (I)将废品砖渣、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀，得混合料； (2 )将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力为 6-lOMpa ；(3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900°C的温度下烧结成型； (4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90°C、800-1000r/min搅拌5_10min，然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面，100-120°C保温2-4h，冷却后即得。 本专利技术的优点在于: 本专利技术的烧结砖采用废品砖渣为主要原材料不仅节约了粘土资源，降低了生产成本，还解决了锆硅渣的处理问题，避免了其对环境的污染；另外，本专利技术烧结砖具有强度高，承压能力强，密度小，导热系数低，符合人们的要求，应用范围广，市场前景大。本专利技术添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提尚聚丙稀的力学性能；加入的氣橡胶具有耐尚温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强其他物理性能和加工性能。【具体实施方式】实施例1 一种废品砖渣烧结砖，由以下重量原料制成:废品砖渣70 kg、聚丙稀树脂40 kg、氯化聚乙稀20 kg、聚氨酯弹性体15 kg、四氟乙稀-六氟丙稀共聚物20 kg、异戊橡胶15 kg、纳米氧化招2 kg、目结土 10kg、海泥8kg、聚乙酸乙稀酯5kg、桐油4kg、废糖楽3kg、月桂酰肌氨酸钠1kg、冷杉胶3kg、石棉绒4kg、添加剂6kg、水适量； 所述添加剂由以下重量的原料制成:石榴石8kg、萤石矿渣5kg、黄河淤泥10kg、碳酸锂3kg、二娃化错4kg、氧化铺纳米中空球2kg、土耳其红油4kg、茶枯粉2kg ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800°C下处理3h，冷却后粉碎，过100目筛，再加入土耳其红油和茶枯粉，研磨均勾，然后加入余下原料，于40°C、400r/min条件下搅拌30min，过滤、洗涤并烘干，研磨至150目，即得。一种废品砖渣烧结砖的生产方法，由以下步骤制备而成: (I)将废品砖渣、聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀，得混合料； (2 )将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力为 6-lOMpa ； (3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900°C的温度下烧结成型； (4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90°C、800-1000r/min搅拌5_10min，然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面，100-120°C保温2-4h，冷却后即得。实施例2 废品砖渣70-75、聚丙稀树脂50 kg、氯化聚乙稀25 kg、聚氨酯弹性体25 kg、四氟乙稀-六氟丙稀共聚物25 kg、异戊橡胶20 kg、纳米氧化招4 kg、目结土 12kg、海泥810kg、聚乙酸乙稀酯8kg、桐油5kg、废糖楽4.5kg、月桂酰肌氨酸钠1.5kg、冷杉胶4kg、石棉绒6kg、添加剂7kg、水适量； 所述添加剂由以下重量的原料制成:石榴石10kg、萤石矿渣8kg、黄河淤泥12kg、碳酸锂3.5kg、二娃化错5kg、氧化铺纳米中空球2.5kg、土耳其红油5kg、茶枯粉3kg ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在900°C下处理2.5h，冷却后粉碎，过100目筛，再加入土耳其红油和茶枯粉，研磨均匀，然后加入余下原料，于50°C、500r/min条件下搅拌25min，过滤、洗涤并烘干，研磨至150目，即得。废品砖渣烧结砖的制备方法同实施例1。本专利技术添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强其他物理性能和加工性能。【主权项】1.一种废品砖渣烧结砖，其特征在于:由以下重量份原料制成:废品砖渣70-75、聚丙烯树脂40-50、氯化聚乙烯20-25、聚氨酯弹性体15-25、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-25、异戊橡胶15-20、纳米氧化铝2-4、目结土 10-15、海泥8_12、聚乙酸乙烯酯5_10、桐油4_6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6_8、水适量； 所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、萤石矿渣5-10、黄河淤泥10-16、碳酸锂3-4、二硅化锆4-6、氧化铈纳米中空球2-3、土耳其红油4-6、茶枯粉2_4 ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800-1000°C下处理2-3h，冷却后粉碎，过100-150目筛，再加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废品砖渣烧结砖，其特征在于：由以下重量份原料制成：废品砖渣70‑75、聚丙烯树脂40‑50、氯化聚乙烯20‑25、聚氨酯弹性体15‑25、四氟乙烯‑六氟丙烯共聚物20‑25、异戊橡胶15‑20、纳米氧化铝2‑4、目结土10‑15、海泥8‑12、聚乙酸乙烯酯5‑10、桐油4‑6、废糖浆3‑6、月桂酰肌氨酸钠 1‑2、冷杉胶3‑5、石棉绒4‑8、添加剂6‑8、水适量； 所述添加剂由以下重量份的原料制成：石榴石8‑12、萤石矿渣5‑10、黄河淤泥10‑16、碳酸锂3‑4、二硅化锆4‑6、氧化铈纳米中空球2‑3、土耳其红油4‑6、茶枯粉2‑4；制备方法为：将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800‑1000℃下处理2‑3h，冷却后粉碎，过100‑150目筛，再加入土耳其红油和茶枯粉，研磨均匀，然后加入余下原料，于40‑60℃、400‑600r/min条件下搅拌20‑30min，过滤、洗涤并烘干，研磨至150‑200目，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧磊，
申请(专利权)人：常州市武进凯利达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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