本实用新型专利技术公开了一种D型锅炉炉膛，该炉膛包括水平截面呈D形的膛体，膛体前部设有双旋流混合燃烧器，该燃烧器包括煤气环管、套设于煤气环管之外的空气环管、设于煤气环管内圈的点火装置，煤气环管与空气环管前端内部分别设有旋流片，空气环管前端外部还设有导流板。通过旋流片能够使空气与煤气形成较强的旋转速度，缩短混合时间，从而快速燃烧，并且具有燃烧火焰短，稳定性高的优点，使得D型锅炉炉膛能够以高炉煤气为燃料进行全烧，拓展能够燃烧高炉煤气锅炉的炉型。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉炉膛，更具体地说，涉及一种D型锅炉炉膛。
技术介绍
重油是一种高热值(10000大卡)的液体燃料，它的主要物理性质粘度、密度、比热、闪点等与油的温度有关，因此它的稳定燃烧需要用蒸汽加热、重油压力雾化过程。由于重油燃烧的特性，以重油作为燃料的炉膛设计是①重油燃烧需要加热、压力雾化，为了使油滴在炉膛内有足够的油雾悬浮燃烧空间和时间，设计的锅炉炉膛比较长(深)，高和宽相对尺寸较小，即炉膛水平截面呈长方型，垂直截面呈“D”形结构，因此称为D型炉膛，满足重油充分燃烧的要求；②重油是一种高热值燃料，燃烧火焰温度很高，炉膛辐射传热很强，因此在锅炉炉膛四周布置了大量的水冷壁受热面，保证锅炉炉膛的安全；③在小容量的工业锅炉中，燃重油的锅炉燃烧器布置在炉膛的前墙，以满足重油燃烧火焰较长的特点。因此， 在选择重油作为燃料的工业锅炉中，为有利燃料充分燃烧，提高热效率，D型炉膛是一种典型适合燃烧高热值液体燃料的锅炉炉膛。高炉煤气是钢铁企业的冶炼产物，是一种低热值的气体燃料，而现有的D型炉膛不适合燃烧低热值燃料，因此需要对D型炉膛进行改进，使之能够使用高炉煤气，拓展能够燃烧高炉煤气锅炉的炉型。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种D型锅炉炉膛， 能够全烧高炉煤气。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该D型锅炉炉膛包括水平截面呈D形的膛体，所述的膛体前部设有双旋流混合燃烧器，该燃烧器包括煤气环管、套设于煤气环管之外的空气环管、设于煤气环管内圈的点火装置，煤气环管与空气环管前端内部分别设有旋流片，空气环管前端外部还设有导流板。所述的膛体后部折角处设有热电偶。所述的热电偶为镍铬镍硅的热电偶。所述的空气环管内还设有进气调节挡板。在上述技术方案中，本技术的D型锅炉炉膛包括水平截面呈D形的膛体，膛体前部设有双旋流混合燃烧器，该燃烧器包括煤气环管、套设于煤气环管之外的空气环管、设于煤气环管内圈的点火装置，煤气环管与空气环管前端内部分别设有旋流片，空气环管前端外部还设有导流板。通过旋流片能够使空气与煤气形成较强的旋转速度，缩短混合时间， 从而快速燃烧，并且具有燃烧火焰短，稳定性高的优点，使得D型锅炉炉膛能够以高炉煤气为燃料进行全烧，拓展能够燃烧高炉煤气锅炉的炉型。附图说明图1是本技术的D型锅炉炉膛的结构示意图；图2是本技术的双旋流混合燃烧器的结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1 图2所示，本技术的D型锅炉炉膛包括水平截面呈D形的膛体 1，在膛体1前部设有一双旋流混合燃烧器2，该燃烧器2包括煤气环管21、套设于煤气环管 21之外的空气环管22、设于煤气环管21内圈的点火装置，煤气环管21内通有高炉煤气，空气环管22内通有空气用以助燃。在煤气环管21与空气环管22前端内部分别设有采用耐高温、厚度为4mm的材料为12CrMo的钢板制作而成的旋流片23，在空气环管22前端外部还设有导流板24。通过旋流片23使得进入炉膛的空气具有较高的速度，在导流板M的作用下，与高炉煤气发生相互之间的扰动，强化混合效果。另外，在空气环管22内还设有进气调节挡板25，用以调节进入燃烧器2内的空气压力、调节空气旋流速度，以促进空气和高炉煤气的混合效率。点火装置由点火煤气烧嘴沈和电子点火器27组成。另外，为了实时有效监控炉内温度，在膛体1后部45度折角处设有镍铬镍硅的热电偶3，该热电偶3具有高温下抗氧化和抗腐蚀能力强，灵敏度高，稳定性好的特点，其测量范围最高达1300°C，能满足锅炉炉膛的高温工作环境和温度测量要求。而选择折角处安装热电偶3的原因是，燃料经燃烧器2进入炉膛内燃烧，燃烧后的高温气流在引风机作用下， 气流呈水平方向进入炉膛后部，在炉膛后部折角处4产生45度角的转向，混合气体由于流通面积减小，气体流速增高，再以层流转入锅炉的对流管束5 (烟道)，经回转式空气预热器进入烟囱6。因此，在炉膛后部折角处4烟气的流速较高，温度分布均勻，所以在此测量具有良好烟气温度代表性和准确性。应用时，先通入点火煤气(一般为焦炉煤气或天然气)，并通过电子点火器27打火，经点火煤气烧嘴沈点燃点火煤气，当热电偶3测出炉膛出口处的温度达到250°C时，将进气调节挡板25调整到25 %开度，使得燃烧空气经旋流片23进入炉膛，再将高炉煤气通入煤气环管21经旋流片23送入炉膛进行混合燃烧，当高炉煤气流量增加到30000m3/h，当炉膛出口处的温度指示达到780V，退出点火煤气烧嘴沈，逐步增加高炉煤气量，最大可达到 55000m7/h，并控制进气调节挡板25同步调整开度，增加空气量，满足高炉煤气燃烧要求。 图2中实线箭头为高炉煤气流向，虚线箭头为燃烧空气流向。采用本技术的D型锅炉炉膛，可以在现有的D型锅炉炉膛结构不改变，炉膛四周也不敷设卫燃带的情况下，使得其能够以高炉煤气作为燃料，并且解决了高炉煤气的燃烧稳定性问题，保证了高炉煤气在炉膛内稳定燃烧，从而完全替代重油作为锅炉主要燃料， 减少了钢铁厂高炉煤气的放散，促进节能减排，意义重大。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种D型锅炉炉膛，包括水平截面呈D形的膛体，其特征在于所述的膛体前部设有双旋流混合燃烧器，该燃烧器包括煤气环管、套设于煤气环管之外的空气环管、设于煤气环管内圈的点火装置，煤气环管与空气环管前端内部分别设有旋流片，空气环管前端外部还设有导流板。2.如权利要求1所述的D型锅炉炉膛，其特征在于 所述的膛体后部折角处设有热电偶。3.如权利要求2所述的D型锅炉炉膛，其特征在于 所述的热电偶为镍铬镍硅的热电偶。4.如权利要求1所述的D型锅炉炉膛，其特征在于 所述的空气环管内还设有进气调节挡板。专利摘要本技术公开了一种D型锅炉炉膛，该炉膛包括水平截面呈D形的膛体，膛体前部设有双旋流混合燃烧器，该燃烧器包括煤气环管、套设于煤气环管之外的空气环管、设于煤气环管内圈的点火装置，煤气环管与空气环管前端内部分别设有旋流片，空气环管前端外部还设有导流板。通过旋流片能够使空气与煤气形成较强的旋转速度，缩短混合时间，从而快速燃烧，并且具有燃烧火焰短，稳定性高的优点，使得D型锅炉炉膛能够以高炉煤气为燃料进行全烧，拓展能够燃烧高炉煤气锅炉的炉型。文档编号F23M11/04GK202177095SQ20112025389公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日专利技术者孙延德, 邱志勇, 陈龙祥 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志勇，孙延德，陈龙祥，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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