双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，属于锅炉的技术领域，解决现有燃煤煤气化锅炉存在的烟气不达标，操作不方便，以及安全隐患的问题。包括上部通过反烧连通口连通的并分别设置有加煤炉门的多个反烧煤气发生室，加煤炉门下部分别设有反烧炉排和捅灰口，捅灰口下部为燃烧室、一次高压风和水密封池，燃烧室开设有与吸热区连通的出火口，出火口下部开始有出渣口，反烧煤气发生室上方分别设有二次高压风，吸热区内设置若干吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。本实用新型专利技术增加了反烧面积，使烟气更接近利于环保，操作方便，提高了烟气的流速，降低了安全隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉的
，具体涉及一种双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉。
技术介绍
申请人:作为专利技术人在先申请的200920351986. 1，公开了一种燃煤煤气化锅炉，包 括上部互相连通的正烧煤气发生室和反烧煤气发生室，正烧煤气发生室底部设有正烧炉 排，正烧炉排下方设置一次高压风与水密封池，上方为正烧煤气发生区；反烧煤气发生室下 部设置反烧炉排，反烧炉排下方设有燃烧室并开有与吸热区连通的出火口，上方为反烧煤 气发生区；反烧煤气发生区上方设二次高压风，吸热区内设置吸热水管，吸热区上方开有烟 气出口。现有结构的燃煤煤气化锅炉在使用时，存在燃烧烟尘过多，影响环境，环保不达标； 司炉工操作不方便；存在安全隐患的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有燃煤煤气化锅炉由于结构不合理，存在的烟气不达 标，操作不方便，以及安全隐患的问题，而提供了一种双炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉。本技术是通过以下技术方案实现的双炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，包括上部通过反烧连通口连通的并分别设置有 加煤炉门的两个反烧煤气发生室，每个反烧煤气发生室下部设置反烧炉排、捅灰口和出渣 口，反烧炉排下方设有燃烧室，并开有与吸热区连通的出火口，反烧炉排上方为反烧煤气发 生室，反烧煤气发生室上方设有二次高压风，反烧炉排下方设有一次高压风和水密封池，吸 热区内设置若干吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。使用时，从加煤炉门添加煤，在一次 高压风和二次高压风的作用下，反烧炉排上产生的混合煤气与废热通过反烧炉排上部的反 烧煤气发生区，在二次高压风与引风机的作用下穿透反烧炉排上的煤层与焦层进入反烧炉 排下面的燃烧室进行燃烧，充分燃烧后从烟气出口排出。烟气出口连接脱硫器，脱硫器下面设有脱硫池，脱硫器上部经引风机连接烟囱。吸热区内设置若干回程，每个回程的一端与炉体相连，另一端与炉体之间留有间 隙，相邻回程的间隙交错设置。所述的回程为鳍片式回程，鳍片式回程包括若干水管，相邻的两水管通过两片钢 板连接，两片钢板相接的端部互相交错搭接，搭接处留有间隙。吸热区上部开有检查口，下部开有清灰口。反烧煤气发生区顶部设有与烟囱连接的旁通管，旁通管上设有旁通阀。本技术具有如下有益效果(1)采取双炉膛、反烧炉排燃烧结构的匹配与一、二次高压鼓风的作用，增加反烧 面积与燃烧速度，使锅炉正常出功；(2)采用正、负压相结合的负压燃烧方法，使锅炉操作方便。(3)采用水管吸热结构，消除了火管结构易造成火管内壁积灰与堵塞，使锅炉的吸3热不好，浪费燃料的弊端。(4)采用鳍片式横水管回程结构，既增加受热面、减少炉的体积，又增加烟气的流 速。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图图2为本技术的俯视结构示意图图中1-水密封池，2-出S 口，3-出渣口，4-加煤炉门，5-反烧炉排，6-捅灰口， 7-加煤炉门，8-燃烧室，9- 二次高压风，10-水层，11-旁通阀，12-旁通管，13-吸热水管， 14-检查口，15-引风机，16-烟囱，17-脱硫器，18-反烧煤气发生室，19-出火口，20-高压鼓 风机，21- —次高压风，22-鳍片式回程，23-清灰口，24-脱硫池，25-反烧连通口。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1、2所示，双炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，包括上部通过反烧连通口 25连 通的并分别设置有加煤炉门4和加煤炉门7的两个反烧煤气发生室18，每个反烧煤气发生 室下部设置反烧炉排5、捅灰口 6、出渣口 2和出渣口 3，反烧炉排5下方设有燃烧室8，并开 有与吸热区连通的出火口 19，反烧炉排5上方为反烧煤气发生室18，反烧煤气发生室18上 方设有二次高压风9，反烧炉排5下方设有一次高压风21和水密封池1，吸热区内设置若干 吸热水管13，吸热区上方开有烟气出口。一次高压风21还连接有高压鼓风机20吸热区上部开有检查口 14，下部开有清灰 口 23。吸热区内上方设有水层10。吸热区内设置若干鳍片式回程22，鳍片式回程包括若干 水管，相邻的两水管通过两片钢板连接，两片钢板相接的端部互相交错搭接，搭接处留有间 隙。二次高压风9的进风口与高压鼓风机20相连，烟气出口连接脱硫器17，脱硫器下面设 有脱硫池对，脱硫器上部经引风机15连接烟囱16。反烧煤气发生室顶部设有与烟囱16连接的旁通管12，旁通管上设有旁通阀11。权利要求1.一种双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是包括上部通过反烧连通口(25)连通 的并分别设置有加煤炉门的两个反烧煤气发生室(18)，每个反烧煤气发生室下部设置反烧 炉排(5)、捅灰口(6)、出渣口，反烧炉排下方设有燃烧室(8)，并开有与吸热区连通的出火 口(19)，反烧炉排上方为反烧煤气发生室，反烧煤气发生室上方设有二次高压风(9)，反烧 炉排下方设有一次高压风(21)和水密封池(1)，吸热区内设置若干吸热水管(13)，吸热区 上方开有烟气出口。2.根据权利要求1所述的双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的吸热区上部 开有检查口( 14)，下部开有清灰口(23)。3.根据权利要求1或2所述的双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的吸热区 内设置若干回程，每个回程的一端与炉体相连，另一端与炉体之间留有间隙，相邻回程的间 隙交错设置。4.根据权利要求3所述的双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的回程为鳍片 式回程(22)，鳍片式回程包括若干水管，相邻的两水管通过两片钢板连接，两片钢板相接的 端部互相交错搭接，搭接处留有间隙。5.根据权利要求1或2所述的双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的二次高 压风(9 )的进风口与高压鼓风机(20 )相连。6.根据权利要求1或2所述的双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的烟气 出口连接脱硫器(17)，脱硫器下面设有脱硫池(24)，脱硫器上部经引风机(15)连接烟囱 (16)。7.根据权利要求1或2所述的双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是所述的反烧煤 气发生室(18)顶部设有与烟 (16)连接的旁通管(12)，旁通管上设有旁通阀(11 )。专利摘要本技术公开了多炉膛全反烧式燃煤煤气化锅炉，属于锅炉的
，解决现有燃煤煤气化锅炉存在的烟气不达标，操作不方便，以及安全隐患的问题。包括上部通过反烧连通口连通的并分别设置有加煤炉门的多个反烧煤气发生室，加煤炉门下部分别设有反烧炉排和捅灰口，捅灰口下部为燃烧室、一次高压风和水密封池，燃烧室开设有与吸热区连通的出火口，出火口下部开始有出渣口，反烧煤气发生室上方分别设有二次高压风，吸热区内设置若干吸热水管，吸热区上方开有烟气出口。本技术增加了反烧面积，使烟气更接近利于环保，操作方便，提高了烟气的流速，降低了安全隐患。文档编号F24B1/183GK201836926SQ20102054035公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日专利技术者任二平, 任政姣 申请人:山西新聚星锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双炉膛反烧式燃煤煤气化锅炉，其特征是包括上部通过反烧连通口（２５）连通的并分别设置有加煤炉门的两个反烧煤气发生室（１８），每个反烧煤气发生室下部设置反烧炉排（５）、捅灰口（６）、出渣口，反烧炉排下方设有燃烧室（８），并开有与吸热区连通的出火口（１９），反烧炉排上方为反烧煤气发生室，反烧煤气发生室上方设有二次高压风（９），反烧炉排下方设有一次高压风（２１）和水密封池（１），吸热区内设置若干吸热水管（１３），吸热区上方开有烟气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任二平，任政姣，
申请(专利权)人：山西新聚星锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]