喷淋式冷凝燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于燃气锅炉设备技术领域，为了解决现有锅炉热交换效果差的问题，本实用新型专利技术提供了一种喷淋式冷凝燃气锅炉，包括炉体和炉胆，炉胆的内上方设有上、中、下三层喷淋板，喷淋板的上方设有进水口，三层喷淋板平行设置，喷淋板上设有若干喷淋小孔，每层喷淋板的前端均设有用于维持喷淋水位的补板。本实用新型专利技术采用上中下三层结构的喷淋板装置，利用交错设置的喷淋小孔，当喷淋水与烟气逆向流动时，增大了水与烟气的热交换效果，热效率更高，且每层喷淋板前面设有竖立的水位挡板及与喷淋板连接的补板，可有效保证喷淋板上有一定的水位，有利于保护喷淋板。

【技术实现步骤摘要】
喷淋式冷凝燃气锅炉
本技术属于燃气锅炉设备
，具体涉及一种喷淋式冷凝燃气锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。传统锅炉中，排烟还具有相当高的温度（100°-250°）烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态水而放出液化潜热如果锅炉的排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。对于如专利201310619817.2所述的现有锅炉，由于其简单的喷淋板设置，导致其喷淋水与烟气的热交换效果达不到预设效果，也缺乏相应的溢流等设施。
技术实现思路
本技术为了解决现有冷凝式锅炉由于其设计的不合理，导致热交换效果差的问题，进而提供了一种高效率的喷淋式冷凝燃气锅炉。本技术采用如下技术方案：一种喷淋式冷凝燃气锅炉，包括炉体和炉胆，炉体上设有进水口和排气口，炉胆内设有燃烧室，燃烧室出火口的出口向上，炉胆下侧设有集水箱，集水箱下部设有出水口，集水箱底部连接有炉膛排污管，炉胆底部设有水位视控装置，水位视控装置与集水箱连接，所述炉胆的内上方设有上、中、下三层喷淋板，喷淋板的上方设有进水口，三层喷淋板平行设置，喷淋板上设有若干喷淋小孔，每层喷淋板的前端均设有用于维持喷淋水位的补板。最上层喷淋板与排气口之间设有脱水装置，所述脱水装置采用二级脱水结构，包括初次脱水装置和二次脱水装置，初次脱水装置安装于上层喷淋板和中间层喷淋板之间，二次脱水装置安装于排气口处。所述出火口设有双层水套，水套上连接有放水管，水套处设有挡板，挡板与下层喷淋板上的补板连接，挡板与补板的连接处于炉体内壁留有间隙。所述炉体为下圆上方结构，燃烧室与炉胆底部的内胆支撑为可拆式活动连接。所述炉体底部设有水封溢流装置，水封溢流装置上外接有若干溢流管。本技术具有如下有益效果：1、本技术采用上中下三层结构的喷淋板装置，利用交错设置的喷淋小孔，当喷淋水与烟气逆向流动时，增大了水与烟气的热交换效果，热效率更高；2、每层喷淋板前面设有竖立的水位挡板及与喷淋板连接的补板，可有效保证喷淋板上有一定的水位，有利于保护喷淋板；3、炉体底部加装了水封溢流装置，在能满足锅炉正常溢流的情况，还不会溢流而损失热量。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本图1的半剖侧视图；图中：1-底座，2-水封溢流装置，3-保温层，4-燃烧机接口，5-水位计，6-炉膛及燃烧室，7-溢流管，8-低温出水管头，9-炉体，10-带挡板的喷淋板，11-二次脱水装置，12-排气口，13-脱水排污口，14-初次脱水装置，15-喷淋板，16-烟气循环出口，17-吊耳，18-回水口，19-检查口，20-补板，21-挡板，22-出火口水套，23-出火口，24-内胆水套放水管，25-出水口，26-内胆支撑，27-放水管，28-支腿，29-炉胆，30-炉膛排污管，31溢流口,32集水箱。具体实施方式如图1、2所示的喷淋式冷凝燃气（醇基燃料）锅炉，包括炉体9和下圆上方的炉胆29，炉体9上设有进水口18和排气口12，炉胆29内设有燃烧室6，燃烧室6的出口向上，所述的炉胆29为下圆上方型结构，炉胆29出火口23为双层水套结构22，上侧设有上中、下三层喷淋板，喷淋板上侧设有进水口18，炉胆29下侧设有集水箱32，集水箱32下部设有出水口25，集水箱32底部设有水封溢流装置2，连接有排污管。上层喷淋板15和排气口12间设有脱水装置。所述的炉胆为下圆上方结构，并且出火口与炉体底部为活动连接支撑，目的就是为解决炉胆因热膨胀冷收束造成炉胆变形，从而影响使用寿命。炉胆内设有燃烧室，燃烧室后上部设有出火口，出火口为双层结构设有保护水套，水套上方设有炉壁保护板，保护板和炉壁间设有可喷淋的小孔，保护板和上喷淋板的挡板连接，挡板上设有水层，挡板与喷淋板连接。所述的喷淋板共三层，包括上、中和下层喷淋板，上层喷淋板设置在下层喷淋板上侧，上、中和下层喷淋板上分别设有若干小孔。每层喷淋板前面设有竖立的水位挡板及与喷淋板连接的补板，目的是保证喷淋板上有一定的水位，保护喷淋板。最上层喷淋板与排气口之间设有脱水装置，脱水装置处设有低温水循环装置便于预加热炉的补水而且吸收冷凝余热。所述脱水装置采用二级脱水结构，包括初次脱水装置和二次脱水装置，初次脱水装置安装于上层喷淋板和中间层喷淋板之间，二次脱水装置安装于排气口处。所述的炉体底部设有水位视控装置，水位视控装置与集水箱相连，水位视控装置用于监视集水箱内水位的情况。所述的炉体底部设有溢流装置，溢流装置下部设有水封装置，从而保证热量不会因溢流而损失。本技术的工作原理如下：冷凝锅炉在循环泵的作用下喷淋水从炉体顶部呈阶梯状下落并穿过喷淋板的小孔与烟气逆向流动。烟气从炉膛出火口逆向，与水流相反向上流动，烟气和水直接接触，因而既有热交换又有质交换。炉体的底部设有集水箱，通过烟气中冷凝下来的被烟气加热的水流向集水箱。在循环泵的作用下输送到采暖区。烟气中呈过热状态的水蒸气会凝结而放出汽化潜热。凝结水的汽化潜热得以回收利用，锅炉的热效率大大提高，甚至按低位发热量为基准计算的热效率达到或超过100%。由于凝结水的汽化潜热得以回收利用，锅炉的热效率达到或超过100%。使燃料消耗大大减少，节约了能源，节能20%。利用该装置中的水蒸气同时可以方便地除去烟气中的有害物质。因此采用冷凝式锅炉既是提高锅炉热效率，又能使附加产品得到综合利用的热能利用系统，同时既对保护环境也有重要意义，又能大幅度节约非常珍贵的石化燃料是最有效的方法。本技术中未作特殊说明的结构或装置（如脱水装置）均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋式冷凝燃气锅炉，包括炉体（9）和炉胆（29），炉体（9）上设有进水口（18）和排气口（12），炉胆（29）内设有燃烧室（6），燃烧室（6）出火口（23）的出口向上，炉胆（29）下侧设有集水箱（32），集水箱（32）下部设有出水口（25），集水箱（32）底部连接有炉膛排污管（30），炉胆（29）底部设有水位视控装置（5），水位视控装置（5）与集水箱（32）连接，其特征在于：所述炉胆（29）的内上方设有上、中、下三层喷淋板，喷淋板的上方设有进水口（18），三层喷淋板平行设置，喷淋板上设有若干喷淋小孔，每层喷淋板的前端均设有用于维持喷淋水位的补板（20）。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式冷凝燃气锅炉，包括炉体（9）和炉胆（29），炉体（9）上设有进水口（18）和排气口（12），炉胆（29）内设有燃烧室（6），燃烧室（6）出火口（23）的出口向上，炉胆（29）下侧设有集水箱（32），集水箱（32）下部设有出水口（25），集水箱（32）底部连接有炉膛排污管（30），炉胆（29）底部设有水位视控装置（5），水位视控装置（5）与集水箱（32）连接，其特征在于：所述炉胆（29）的内上方设有上、中、下三层喷淋板，喷淋板的上方设有进水口（18），三层喷淋板平行设置，喷淋板上设有若干喷淋小孔，每层喷淋板的前端均设有用于维持喷淋水位的补板（20）。2.根据权利要求1所述的喷淋式冷凝燃气锅炉，其特征在于：最上层喷淋板与排气口（12）之间设有脱水装置，所述脱水装置采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：任政星，
申请(专利权)人：山西新聚星锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14