一种采用铝制加强吊点的锅炉炉膛检修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用铝制加强吊点的锅炉炉膛检修平台；包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；所述折叠梁与副梁之间通过三角形拉吊点连接；该拉吊点为铝制件，包括卡槽以及加强立柱，所述卡槽呈T形状。由此可知：本实用新型专利技术采用铝制拉吊点，将折叠梁与副梁固定，使得折叠梁与副梁之间具有三角形的连接件，在保证安装刚度的前提下，还能够降低产品自重。

Boiler hearth maintenance platform using aluminum reinforced lifting point

The utility model discloses a reinforced aluminum boiler furnace repair platform lifting point; including the main part of the platform and lifting equipment; the main part of the platform, including the main girder, secondary beam and folding beam, limiting beam and beam on the platform and springboard, the periphery of the body of the inner plate of the tile springboard jump with fence the fence is installed on the platform; the main body through the fence bearing; girder and side beam through the connecting board to achieve the two perpendicular; folding beam by folding joint and realize secondary beam folding connection; the folding between the beam and the side beam pull hanging points connected by a triangle; the pull hanging point is aluminium, including card slot and strengthen the column, the clamping groove with T shape. Therefore, the utility model adopts aluminum pull hanging point, folding beam and side beam is fixed, which has connections between triangular folded beam and side beam, in ensuring the installation stiffness but also can reduce the weight of products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉炉膛检修平台。
技术介绍
锅炉炉膛检修平台是炉膛内高效、多功能的高空检修施工作业机具，它代替了传统的脚手架，通过检修人员操作，使平台调整到所需位置施工作业。具有结构合理、使用方便、安全可靠，工作效率高、劳动强度轻和检修工期短等特点，是目前火电行业中得到广泛应用的定型产品，可供炉膛内各部检修用，已在国内大中型电站投入使用。大多数的锅炉炉膛检修平台，都是采用2A12材质的工字铝型材通过钢制连接件组装而成的平台结构架，因此，采用这种结构的平台再加上四周铺设的跳板，自重就能高达4吨多。故而对于生产企业来讲，如何降低锅炉炉膛检修平台自重，是目前炉膛检修平台发展的一个重要研究方向。为了降低检修平台整体重量，在考虑成本的情况下，选择较为便宜的轻质材料铝合金制连接件来代替钢制连接件，是本领域技术人员易于想到的一种技术手段，但是，由于平台结构架是一种空间结构，包括若干横向工字铝型材和若干纵向工字铝型材，相互之间通过何种结构形式的铝制连接件的搭接而构成一个整体，则需要本领域技术人员进行详细的研究后才能确定。在连接时，连接面之间可能存在错位、转向等，采用一体成型的铝制连接件，对于整体成型工艺的要求会比较高，此时，就会需要采用焊接工艺焊接不同形状的铝型材来制成所需的连接件；而对于铝型材的焊接质量，也是本领域需要重视的一个要点，尤其是对于使用于检修平台的连接件来讲，焊接质量直接影响产品的安全性能。一般地，检修平台是通过卷扬机的驱动，在锅炉炉膛内完成升降操作；由于锅炉炉膛内径一般都是几十米，而检修平台的外围尺寸几乎与锅炉炉膛内壁尺寸匹配，因此，检修平台面积过于庞大，在升降过程中或者作业过程中，即便较小的偏移，其外围也可能通过导向轮与炉膛内壁碰触；而现有的导向轮在检修平台上的安装尺寸较为固定，基本不可调节，因此，导向轮的滑轮架极易损坏，同时，导向轮与检修平台直接的连接方式通常为刚性连接，因此，在导向轮与炉膛内壁碰触时，极易造成检修平台的晃动，影响检修平台的安全。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种锅炉炉膛检修平台，其通过采用铝制拉吊点，将起吊设备与副梁固定。在保证安装刚度的前提下，还能够降低产品自重。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种采用铝制加强吊点的锅炉炉膛检修平台，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；所述折叠梁与副梁之间通过三角形拉吊点连接；该拉吊点为铝制件，包括卡槽以及加强立柱，所述卡槽呈T形状，包括横段部分卡槽以及竖直段部分卡槽，横段部分卡槽能够卡接住副梁的一侧翼板，而横段部分卡槽能够夹持住副梁的腹板；加强立柱背向T形状卡槽的横段部分延伸而形成，且加强立柱与折叠梁固定。所述的跳板为M形跳板，包括跳板平台以及设置于跳板平台下方的支撑结构；所述跳板平台的横截面呈等腰梯形状设置，支撑结构安装在前述等腰梯形状跳板平台的小端；所述支撑结构包括设置在跳板平台中部位置处的第一支撑结构，第一支撑结构的两侧对称地设置有第二支撑结构、第三支撑结构，第三支撑结构设置在跳板平台的端部位置处，而第二支撑结构则位于第一支撑结构、第三支撑结构之间；其中：所述的第一支撑结构，包括第一内层支管、第一外层支管；第一内层支管、第一外层支管的横截面均为等腰梯形状，第一内层支管套接在第一外层支管的内腔，且第一内层支管、第一外层支管的中线重合；所述的第二支撑结构，包括第二内层支管、第二外层支管；第二内层支管、第二外层支管的横截面均为等腰梯形状，第二内层支管套接在第二外层支管的内腔，且第二内层支管的中心相对于第二外层支管的中心向跳板的中心位置处偏移；所述的第一支撑结构、所述的第二支撑结构的大端均与跳板平台连接；所述的第三支撑结构，截面呈直角梯形状设置，其倾斜端与跳板平台连接。所述等腰梯形状跳板平台的倾角为60-65°。所述第一内层支管、第一外层支管、第二内层支管、第二外层支管的倾角均一致，取值介于70-80°之间。第一内层支管的斜边与第一外层支管斜边之间的间距为1-2mm；第一内层支管的底边与第一外层支管的底边之间的间距为1-2mm。第二内层支管的外侧斜边与第二内层支管的外侧斜边之间的间距是第二内层支管的内侧斜边与第二内层支管的内侧斜边之间的间距的2-4倍。第二内层支管的外侧斜边与第二内层支管的外侧斜边之间的间距是3-4mm；第二内层支管的内侧斜边与第二内层支管的内侧斜边之间的间距1-2mm。所述折叠接头包括铰接在一起的第一铰链连接板和第二铰链连接板；所述第一铰链连接板具有与副梁的翼板滑动连接的第二滑槽；第二铰链连接板具有与折叠梁的翼板滑动连接的第三滑槽以及能够将副梁、折叠梁腹板端部拼接的两个夹板；所述的两个夹板分设在副梁、折叠梁腹板端部拼接缝位置处两侧，同时，所述第二滑槽、第三滑槽以及两个夹板上均设置有螺栓连接孔，且两个夹板上的螺栓连接孔为配对孔；通过在第二滑槽的螺栓连接孔中配装连接螺栓，将所述第一铰链连接板与副梁的翼板相固定；通过在第三滑槽的螺栓连接孔中配装连接螺栓，将所述第二铰链连接板与折叠梁之间相固定；通过在两个夹板上的螺栓连接孔中配装连接螺栓，将副梁的腹板端部与折叠梁的腹板端部拼接成一体。所述第二滑槽的背面向上设置有一块具有铰接孔a的立板a；所述第三滑槽的背面向上设置有一个铰链座，所述的铰链座包括两块相间布置的具有铰接孔b的立板b；立板a置于两块立板b之间，且立板a上的铰接孔a和两立板b上的铰接孔b为配对孔；通过在立板a上的铰接孔a和两立板b上的铰接孔b中安装销轴，将第一铰链连接板、第二铰链连接板铰接在一起。所述第二滑槽通过第一铰链连接板的两侧边缘向下弯折而形成；所述第二铰链连接板的两侧边缘向下弯折形成所述第二滑槽后，继续弯折以形成两个相背布置的L形夹板。根据上述的技术方案，相对于现有技术，本技术具有如下的有益效果：1、采用铝制拉吊点采用铝制拉吊点，将折叠梁与副梁固定；使得折叠梁与副梁之间具有三角形的连接件，在保证安装刚度的前提下，还能够降低产品自重。2、M形跳板的优点力学性能测试：原始的跳板，其具有的支撑机构为矩形状立柱。结论：通过以上的分析可知，“M”型跳板相对于原始跳板总重减少了9%，并且最大变形也有一定程度的降低，相对来说也更加安全。由此可知，本技术不仅可以降低成本，而且安全性也有了较大的提高。3、折叠接头的优点本技术一种可折叠工字梁的折叠接头，包括两个铰接在一起的铰接连接板，两个铰接连接板分别固定连接在两个待连接在一起的工字梁端部，并且都是通过底部滑槽与工字梁翼板滑动连接后使用螺栓紧固，安装十分方便且连接固定可靠。另外，当对检修平台进行拆卸时，两个延长工字梁之间可以相对旋转折叠在一起，折叠后，可以大大减小检修平台的体积，从而当检修平台在锅炉炉膛内上、下提升时避免碰撞炉膛内壁或炉膛内的工件。附图说明图1为本技术锅炉炉膛检修平台的主视图；图2为图1的侧视图；图1、图2中，1为单层π字梁；2为围栏管；3为双层π字梁；4为跳板梁；5为围栏横杆连接件；6为安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用铝制拉吊点的锅炉炉膛检修平台，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；其特征在于，所述折叠梁与副梁之间通过三角形拉吊点连接；该拉吊点为铝制件，包括卡槽以及加强立柱，所述卡槽呈T形状，包括横段部分卡槽以及竖直段部分卡槽，横段部分卡槽能够卡接住副梁的一侧翼板，而横段部分卡槽能够夹持住副梁的腹板；加强立柱背向T形状卡槽的横段部分延伸而形成，且加强立柱与折叠梁固定。

【技术特征摘要】
1.一种采用铝制拉吊点的锅炉炉膛检修平台，包括平台主体以及起吊设备；所述的平台主体，包括主梁、副梁、折叠梁、限位梁以及跳板梁，并在平台主体的外周平铺跳板，跳板的内圈配装有围栏；围栏通过围栏支座安装在平台主体上；主梁与副梁通过连接卡板实现两者的垂直相交；折叠梁通过折叠接头与副梁实现可折叠连接；其特征在于，所述折叠梁与副梁之间通过三角形拉吊点连接；该拉吊点为铝制件，包括卡槽以及加强立柱，所述卡槽呈T形状，包括横段部分卡槽以及竖直段部分卡槽，横段部分卡槽能够卡接住副梁的一侧翼板，而横段部分卡槽能够夹持住副梁的腹板；加强立柱背向T形状卡槽的横段部分延伸而形成，且加强立柱与折叠梁固定。2.根据权利要求1所述采用铝制拉吊点的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述的跳板为M形跳板，包括跳板平台以及设置于跳板平台下方的支撑结构；所述跳板平台的横截面呈等腰梯形状设置，支撑结构安装在前述等腰梯形状跳板平台的小端；所述支撑结构包括设置在跳板平台中部位置处的第一支撑结构，第一支撑结构的两侧对称地设置有第二支撑结构、第三支撑结构，第三支撑结构设置在跳板平台的端部位置处，而第二支撑结构则位于第一支撑结构、第三支撑结构之间；其中：所述的第一支撑结构，包括第一内层支管、第一外层支管；第一内层支管、第一外层支管的横截面均为等腰梯形状，第一内层支管套接在第一外层支管的内腔，且第一内层支管、第一外层支管的中线重合；所述的第二支撑结构，包括第二内层支管、第二外层支管；第二内层支管、第二外层支管的横截面均为等腰梯形状，第二内层支管套接在第二外层支管的内腔，且第二内层支管的中心相对于第二外层支管的中心向跳板的中心位置处偏移；所述的第一支撑结构、所述的第二支撑结构的大端均与跳板平台连接；所述的第三支撑结构，截面呈直角梯形状设置，其倾斜端与跳板平台连接。3.根据权利要求2所述采用铝制拉吊点的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述等腰梯形状跳板平台的倾角为60-65°。4.根据权利要求2所述采用铝制拉吊点的锅炉炉膛检修平台，其特征在于，所述第一内层支管、第一外层支管、第二内层支管、第二外层支管的倾角均一致，取值介于70-80°之间。5.根据权利要求2所述采用铝制拉吊点的锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，郭余庆，施吉祥，王军，王读根，
申请(专利权)人：江苏能建机电实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32