一种快速拼装的建筑铝模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速拼装的建筑铝模板，包括第一铝模板和第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板的相对面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内插接有用于将第一模板和第二模板进行拼装成型的安装组件。带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动挤压块向空腔中移动，随着挤压块的移动，挤压块的外侧对顶块进行挤压，使得衔接杆朝向两侧移动，并对弹簧进行挤压，带动限位杆的移动，使得限位杆分别插接于限位块内，从而可将第一铝模板和第二铝模板安装至一起，无需使用额外的工具和螺栓，提升了第一铝模板和第二铝模板安装的便捷性。模板安装的便捷性。模板安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拼装的建筑铝模板


[0001]本技术具体涉及一种快速拼装的建筑铝模板。

技术介绍

[0002]建筑铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
[0003]现有的铝模板需要使用螺栓结构进行组装固定，因此一般多使用工人组装校紧，需要携带至少两把扳手工具，因此在高处安装和操作过程比较不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速拼装的建筑铝模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速拼装的建筑铝模板，包括第一铝模板和第二铝模板，所述第一铝模板和第二铝模板的相对面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内插接有用于将第一铝模板和第二铝模板进行拼装成型的安装组件，所述安装组件包括安装于第一凹槽和第二凹槽内的连接块，所述连接块远离第一凹槽和第二凹槽的一侧设置有支撑块，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块远离连接块一侧设置有顶板，所述顶板远离支撑块一侧居中设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑块延伸至连接块内，所述顶板上设置有用于支撑螺纹杆的稳固块，所述第一凹槽和第二凹槽的相对均开设有限位孔，所述连接块的外侧分别设置有与限位孔相适配的限位杆，所述连接块内开设有空腔，所述空腔内设置有挡板，所述限位杆贯穿挡板延伸至空腔内连接有衔接杆，所述衔接杆远离限位杆一端连接有顶块，所述衔接杆位于挡板和顶块之间的外侧一端设置有用于复位的弹簧，所述螺纹杆贯穿连接块延伸至空腔内连接有挤压块。
[0006]优选的，所述螺纹杆远离连接块一端连接有用于转动螺纹杆的螺纹旋钮。
[0007]优选的，所述挤压块呈上宽下窄的锥形状。
[0008]本技术的技术效果和优点：该快速拼装的建筑铝模板，通过将第一铝模板和第二铝模板拼接在一起后，使得第一凹槽和第二凹槽连通，并形成用于插接连接块的安装口，随后将连接块的两侧分别插接至第一凹槽和第二凹槽中，转动螺纹旋钮，带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动挤压块向空腔中移动，随着挤压块的移动，挤压块的外侧对顶块进行挤压，使得衔接杆朝向两侧移动，并对弹簧进行挤压，带动限位杆的移动，使得限位杆分别插接于限位块内，从而可将第一铝模板和第二铝模板安装至一起，无需使用额外的工具和螺栓，提升了第一铝模板和第二铝模板安装的便捷性。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0010]图2为本技术的第一凹槽的结构示意图；
[0011]图3为本技术的支撑块的结构示意图；
[0012]图4为本技术的空腔内的剖视图。
[0013]图中：1、第一铝模板；2、连接块；3、第二铝模板；4、第一凹槽；5、限位孔；6、第二凹槽；7、支撑块；8、顶板；9、螺纹旋钮；10、稳固块；11、衔接杆；12、限位杆；13、螺纹杆；14、空腔；15、挤压块；16、弹簧；17、顶块；18、挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]为了便于将第一铝模板1和第二铝模板3进行安装，参考图1、图2和图3所示，包括第一铝模板1和第二铝模板3，所述第一铝模板1和第二铝模板3的相对面分别开设有第一凹槽4和第二凹槽6，所述第一凹槽4和第二凹槽6内插接有用于将第一铝模板1和第二铝模板3进行拼装成型的安装组件，挤压块15的外侧对顶块17进行挤压，使得衔接杆11朝向两侧移动，并对弹簧16进行挤压，带动限位杆12的移动，使得限位杆12分别插接于限位块内，从而可将第一铝模板1和第二铝模板3安装至一起，无需使用额外的工具和螺栓，提升了第一铝模板1和第二铝模板3安装的便捷性。
[0016]为了提升第一铝模板1和第二铝模板3安装时的便捷性，参考图1、图2、图3和图4所示，所述安装组件包括安装于第一凹槽4和第二凹槽6内的连接块2，当第一铝模板1和第二铝模板3安装在一起后，第一凹槽4和第二凹槽6形成用于放置连接块2的安装口。所述连接块2远离第一凹槽4和第二凹槽6的一侧设置有支撑块7，所述支撑块7设置有两个，两个所述支撑块7远离连接块2一侧设置有顶板8，所述顶板8远离支撑块7一侧居中设置有螺纹杆13，顶板8和连接块2表面均开设有与螺纹杆13相适配的螺纹孔，以便于螺纹杆13的转动。所述螺纹杆13贯穿支撑块7延伸至连接块2内，所述顶板8上设置有用于支撑螺纹杆13的稳固块10，通过稳固块10对螺纹杆13进行支撑，提升螺纹杆13的稳定性。所述螺纹杆13远离连接块2一端连接有用于转动螺纹杆13的螺纹旋钮9，通过螺纹旋钮9可带动螺纹杆13进行转动。所述第一凹槽4和第二凹槽6的相对均开设有限位孔5，所述连接块2的外侧分别设置有与限位孔5相适配的限位杆12，通过限位杆12插入至限位孔5内，将第一铝模板1和第二铝模板3连接在一起，提升便捷性。所述连接块2内开设有空腔14，所述空腔14内设置有挡板18，所述限位杆12贯穿挡板18延伸至空腔14内连接有衔接杆11，所述衔接杆11远离限位杆12一端连接有顶块17，所述衔接杆11位于挡板18和顶块17之间的外侧一端设置有用于复位的弹簧16，所述螺纹杆13贯穿连接块2延伸至空腔14内连接有挤压块15，所述挤压块15呈上宽下窄的锥形状，随着锥形状的挤压块15慢慢进入至空腔14中，缓慢对顶块17进行挤压，使得衔接杆11跟随移动，带动限位杆12插入至限位孔5内。
[0017]使用时，通过将第一铝模板1和第二铝模板3拼接在一起后，使得第一凹槽4和第二凹槽6连通，并形成用于插接连接块2的安装口，随后将连接块2的两侧分别插接至第一凹槽4和第二凹槽6中，转动螺纹旋钮9，带动螺纹杆13的转动，螺纹杆13的转动带动挤压块15向空腔14中移动，随着挤压块15的移动，挤压块15的外侧对顶块17进行挤压，使得衔接杆11朝向两侧移动，并对弹簧16进行挤压，带动限位杆12的移动，使得限位杆12分别插接于限位块内，从而可将第一铝模板1和第二铝模板3安装至一起，无需使用额外的工具和螺栓，当需要
拆卸时，反向转动螺纹杆13，带动挤压块15远离空腔14，没有了挤压块15的挤压，弹簧16形变，带动衔接杆11复位，带动限位杆12从限位孔5内拉出，即可将第一铝模板1和第二铝模板3分离。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拼装的建筑铝模板，其特征在于，包括第一铝模板(1)和第二铝模板(3)，所述第一铝模板(1)和第二铝模板(3)的相对面分别开设有第一凹槽(4)和第二凹槽(6)，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(6)内插接有用于将第一铝模板(1)和第二铝模板(3)进行拼装成型的安装组件，所述安装组件包括安装于第一凹槽(4)和第二凹槽(6)内的连接块(2)，所述连接块(2)远离第一凹槽(4)和第二凹槽(6)的一侧设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)设置有两个，两个所述支撑块(7)远离连接块(2)一侧设置有顶板(8)，所述顶板(8)远离支撑块(7)一侧居中设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿支撑块(7)延伸至连接块(2)内，所述顶板(8)上设置有用于支撑螺纹杆(13)的稳固块(10)，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(6)的相对均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，赵继，沈晓坤，陆建军，鞠颖，
申请(专利权)人：江苏能建机电实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：