一种小空间易拆铝模制造技术

本实用新型专利技术提供一种小空间易拆铝模，所述小空间易拆铝模形如“U”型，包括左端部零件、左连接件、中间易拆零件、右连接件和右端部零件，所述左端部零件的一端与左连接件的一端垂直连接，所述右端部零件的一端与右连接件的一端垂直连接，所述中间易拆零件位于左连接件的另一端和右连接件的另一端之间，所述中间易拆零件的两端分别与左连接件的端部和右连接件的端部相抵接，所述中间易拆零件的宽度从一端向另一端递增，由中间易拆零件的宽度较小一端对中间易拆零件进行敲击，即可使中间易拆零件脱离左连接件和右连接件的夹持。本实用新型专利技术既能保证铝模设计的整体性，又能处理好易拆问题，提高了浇筑混凝土整体的质量，减少后期打磨的时间和费用。时间和费用。时间和费用。

【技术实现步骤摘要】
一种小空间易拆铝模


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种小空间易拆铝模。

技术介绍

[0002]目前建筑行业中，铝模小空间拆模难和垂直水平度不高一直是一个大问题，在设计易拆的前提下，整体性或者说四面侧孔相连接的位置不够，在整体性的前提下，易拆性又得不到保证。
[0003]目前成熟的方案有小空间双封易拆或单封转动易拆等方案，不能有效的处理整体浇筑垂直水平度和易拆的问题。因此，需要提供一种小空间易拆铝模，以解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种小空间易拆铝模，既能保证铝模设计的整体性，又能处理好易拆问题，提高了浇筑混凝土整体的质量，减少后期打磨的时间和费用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种小空间易拆铝模，采用如下技术方案：
[0006]一种小空间易拆铝模，所述小空间易拆铝模形如“U”型，包括左端部零件、左连接件、中间易拆零件、右连接件和右端部零件，所述左端部零件的一端与左连接件的一端垂直连接，所述右端部零件的一端与右连接件的一端垂直连接，所述中间易拆零件位于左连接件的另一端和右连接件的另一端之间，所述中间易拆零件的两端分别与左连接件的端部和右连接件的端部相抵接，所述中间易拆零件的宽度从一端向另一端递增，由中间易拆零件的宽度较小一端对中间易拆零件进行敲击，即可使中间易拆零件脱离左连接件和右连接件的夹持。
[0007]进一步的，所述左端部零件与左连接件焊接；所述右端部零件与右连接件焊接。
[0008]进一步的，所述左端部零件、左连接件、中间易拆零件、右连接件和右端部零件均采用C型铝型材。
[0009]进一步的，所述左端部零件远离左连接件的一端及所述右端部零件远离右连接件的一端均设置平面端板，所述左连接件远离左端部零件的一端、所述右连接件远离右端部零件的一端及所述中间易拆零件的两端均设置斜端板。
[0010]进一步的，所述左端部零件远离左连接件的一端及所述右端部零件远离右连接件的一端均焊接平面端板，所述左连接件远离左端部零件的一端、所述右连接件远离右端部零件的一端及所述中间易拆零件的两端均焊接斜端板。
[0011]进一步的，焊接处均打磨、抛光至外表面光滑。
[0012]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术结构简单，使用方便，中间易拆零件的宽度从一端向另一端递增，由中间易拆零件的宽度较小一端对中间易拆零件进行敲击，即可使中间易拆零件脱离左连接件和右连接件的夹持，既能保证铝模设计的整体性，又能处理好易拆问题，使铝模的功能更
加强大易用；
[0014]2、左端部零件与左连接件焊接；右端部零件与右连接件焊接，焊接工艺简单，成本低；
[0015]3、左端部零件、左连接件、中间易拆零件、右连接件和右端部零件均采用C型铝型材，C型铝型材为现有型材，易得；
[0016]4、焊接处均打磨、抛光至外表面光滑，避免因接触面的摩擦力过大而影响易拆效果。
附图说明
[0017]图1为本技术小空间易拆铝模的立体图；
[0018]图2为本技术小空间易拆铝模的结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为本技术小空间易拆铝模的使用状态图之一；
[0021]图5为本技术小空间易拆铝模的使用状态图之二。
[0022]图中：1、左连接件；2、左端部零件；3、中间易拆零件；4、右连接件；5、右端部零件；6、小空间内墙C槽板；7、小空间内墙板；8、墙混凝土板；9、楼面混凝土板；10、小空间楼面C槽板；11、小空间楼面板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种小空间易拆铝模，小空间易拆铝模形如“U”型。该小空间易拆铝模包括左端部零件2、左连接件1、中间易拆零件3、右连接件4和右端部零件5，左端部零件2的顶端与左连接件1的左端垂直焊接在一起，右端部零件5的顶端与右连接件4的右端垂直焊接在一起，中间易拆零件3位于左连接件1的右端和右连接件4的左端之间。中间易拆零件3的两端分别与左连接件1的右端和右连接件4的左端相抵接，中间易拆零件3的宽度从后端向前端递增，由中间易拆零件3的后端对中间易拆零件3施加向前侧方向的敲击，即可使中间易拆零件3脱离左连接件1和右连接件4的夹持，达到拆除中间易拆零件3的目的。本技术结构简单，使用方便，既能保证铝模设计的整体性，又能处理好易拆问题，使铝模的功能更加强大易用。
[0025]左端部零件2、左连接件1、中间易拆零件3、右连接件4和右端部零件5均采用C型铝型材，C型铝型材为现有型材，易得。
[0026]如图1所示，左端部零件2的底部及右端部零件5的底部均焊接平面端板，左连接件1的右端、右连接件4的左端及中间易拆零件3的左右两端均焊接斜端板。焊接工艺简单，成本低。焊接处均打磨、抛光至外表面光滑，避免因接触面的摩擦力过大而影响易拆效果。
[0027]本技术小空间易拆铝模的制备：
[0028]一.设计：
[0029]确定好建筑结构尺寸，按照小空间易拆铝模的结构，设计好、确定好各部件尺寸长度和高度。
[0030]二.开料，焊接：
[0031]1.使用现在C型铝型材，开料加工，按照所设计的尺寸，一一开料，切斜，共得到左连接件1、左端部零件2、中间易拆零件3、右连接件4和右端部零件5共5个部件。
[0032]2.按照所设计的小空间易拆铝模设计图，一一对照，焊接，其中，左连接件1的左端与左端部零件2的顶部垂直焊接一起，左端部零件2的底部焊接平面端板，左连接件1的右端焊接斜端板；右连接件4的右端与右端部零件5的顶部垂直焊接一起，右端部零件5的底部焊接平面端板，右连接件4的左端焊接斜端板；中间易拆零件3的左右两端均单独焊接斜端板。等焊接完成，焊接处均打磨、抛光、喷粉，将左连接件1、左端部零件2、中间易拆零件3、右连接件4和右端部零件5组合一起，就是形如“U”型的小空间易拆铝模。
[0033]本技术小空间易拆铝模的使用方法(如图4
‑
5所示)：
[0034]一.安装:
[0035]在施工现场，工人需要将所有的铝模板安装调校到位，到达项目所要求的质量，然后等待浇筑。
[0036]二.拆模:
[0037]浇筑完混凝土后，形成墙混凝土板8和楼面混凝土板9，等到混凝土强度达到所需拆模条件的时候，先将加固体系中的背楞或方通拆除掉，再将螺杆去除，下面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小空间易拆铝模，其特征在于，所述小空间易拆铝模形如“U”型，包括左端部零件(2)、左连接件(1)、中间易拆零件(3)、右连接件(4)和右端部零件(5)，所述左端部零件(2)的一端与左连接件(1)的一端垂直连接，所述右端部零件(5)的一端与右连接件(4)的一端垂直连接，所述中间易拆零件(3)位于左连接件(1)的另一端和右连接件(4)的另一端之间，所述中间易拆零件(3)的两端分别与左连接件(1)的端部和右连接件(4)的端部相抵接，所述中间易拆零件(3)的宽度从一端向另一端递增，由中间易拆零件(3)的宽度较小一端对中间易拆零件(3)进行敲击，即可使中间易拆零件(3)脱离左连接件(1)和右连接件(4)的夹持。2.根据权利要求1所述的小空间易拆铝模，其特征在于，所述左端部零件(2)与左连接件(1)焊接；所述右端部零件(5)与右连接件(4)焊接。3.根据权利要求1或2所述的小空间易拆铝模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇贺，尹雪冬，
申请(专利权)人：河南英模铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：