一种铝型材加工用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用打磨机，包括底座、打磨机和打磨轮，所述打磨轮的后侧与打磨机前侧的输出端固定连接，所述打磨机固定安装于底座的顶部，所述打磨机的前侧设置有升降组件，所述升降组件的内部设置有定位组件。本实用新型专利技术通过设置底座、打磨机、打磨轮、升降组件和定位组件的配合使用，使用者通过沿着T型滑杆的轨迹将支撑平台调节至适当为位置，之后通过定位组件对支撑平台进行固定，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用打磨机


[0001]本技术属于铝型材
，尤其涉及一种铝型材加工用打磨机。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，铝型材在加工的过程中，为了使表面更加光滑，没有毛刺杂物，通常会使用打磨机对其表面进行打磨，以便于之后的使用，打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用，现有技术存在的问题是：打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝型材加工用打磨机，具备便于对到打磨机用支撑平台进行高度调节的优点，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种铝型材加工用打磨机，包括底座、打磨机和打磨轮，所述打磨轮的后侧与打磨机前侧的输出端固定连接，所述打磨机固定安装于底座的顶部，所述打磨机的前侧设置有升降组件，所述升降组件的内部设置有定位组件。
[0005]作为本技术优选的，所述升降组件包括支撑平台和两个T型槽，所述T型槽开设于支撑平台的顶部，所述T型槽的内壁插接有T型滑杆，所述T型滑杆的底部与底座的顶部固定连接，两个T型滑杆相互远离的一侧均开设有定位槽，所述定位槽与定位组件配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述定位组件包括壳体和定位杆，所述壳体靠近支撑平台的一侧与支撑平台的表面固定连接，所述定位杆位于壳体的内部，所述定位杆靠近T型滑杆的一侧贯穿至T型槽的内部，且与定位槽配合使用，所述定位杆远离T型滑杆的一侧固定连接有传动块，所述传动块远离T型滑杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离T型滑杆的一侧与壳体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于定位槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述壳体的前侧和后侧均设置有控制杆，所述控制杆靠近壳体的一侧贯穿至壳体的内部，右侧所述控制杆的右侧固定连接有传动杆，所述传动块的前侧和后侧均开设有与传动杆配合使用的传动槽。
[0009]作为本技术优选的，所述控制杆的顶部固定开设有行程槽，所述行程槽的内
部设置有行程块，所述行程块的顶部和底部均与壳体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述弹簧的内部设置有滑动杆，所述滑动杆远离定位杆的一侧与壳体的内壁固定连接，所述传动块靠近弹簧的一侧开设有与滑动杆配合使用的滑动孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座、打磨机、打磨轮、升降组件和定位组件的配合使用，使用者通过沿着T型滑杆的轨迹将支撑平台调节至适当为位置，之后通过定位组件对支撑平台进行固定，解决了现有打磨机在使用时，用于放置物品的支撑平台由于不具有调节高度的功能，如果铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨，从而降低了打磨机的实用性，不便于使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置升降组件，能够便于使用者对支撑平台高度进行调节，从而解决铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨的问题。
[0014]3、本技术通过设置定位组件，能够在支撑平台高度调节后，之后通过定位组件进行定位，从而固定支撑平台的高度。
[0015]4、本技术通过设置定位槽，能够在支撑平台根据需要的高度进行调节后，通过定位杆与对应定位槽之间的配合，从而对支撑平台进行限位。
[0016]5、本技术通过设置控制杆、传动杆和传动槽，能够通过向靠近壳体的一侧推动控制杆，控制杆带动传动杆使传动杆的表面挤压传动槽内壁的斜边部分，从而对传动块和定位杆起到传动作用。
[0017]6、本技术通过设置行程槽和行程块，能够限制控制杆和传动杆的位置，避免传动杆挤压传动槽时位置发生偏移。
[0018]7、本技术通过设置滑动杆和滑动孔，能够限制传动块和定位杆的位置，同时使其运行更加稳定，同时避免弹簧挤压时不会发生形变。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供剖视图的立体图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供升降组件的立体图；
[0023]图5是本技术实施例提供定位组件的立体图。
[0024]图中：1、底座；2、打磨机；3、打磨轮；4、升降组件；401、支撑平台；402、T型槽；403、T型滑杆；404、定位槽；5、定位组件；501、壳体；502、定位杆；503、传动块；504、弹簧；6、控制杆；7、传动杆；8、传动槽；9、行程槽；10、行程块；11、滑动杆；12、滑动孔。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种铝型材加工用打磨机，包括底座
1、打磨机2和打磨轮3，打磨轮3的后侧与打磨机2前侧的输出端固定连接，打磨机2固定安装于底座1的顶部，打磨机2的前侧设置有升降组件4，升降组件4的内部设置有定位组件5。
[0028]参考图1、图2、图3和图4，升降组件4包括支撑平台401和两个T型槽402，T型槽402开设于支撑平台401的顶部，T型槽402的内壁插接有T型滑杆403，T型滑杆403的底部与底座1的顶部固定连接，两个T型滑杆403相互远离的一侧均开设有定位槽404，定位槽404与定位组件5配合使用。
[0029]采用上述方案：通过设置升降组件4，能够便于使用者对支撑平台401高度进行调节，从而解决铝型材形状过大或者过小，都难以进行打磨的问题。
[0030]参考图1、图3、图4和图5，定位组件5包括壳体501和定位杆502，壳体501靠近支撑平台401的一侧与支撑平台401的表面固定连接，定位杆502位于壳体501的内部，定位杆502靠近T型滑杆403的一侧贯穿至T型槽402的内部，且与定位槽404配合使用，定位杆502远离T型滑杆403的一侧固定连接有传动块503，传动块503远离T型滑杆403的一侧固定连接有弹簧504，弹簧504远离T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用打磨机，包括底座(1)、打磨机(2)和打磨轮(3)，其特征在于：所述打磨轮(3)的后侧与打磨机(2)前侧的输出端固定连接，所述打磨机(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述打磨机(2)的前侧设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)的内部设置有定位组件(5)。2.如权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述升降组件(4)包括支撑平台(401)和两个T型槽(402)，所述T型槽(402)开设于支撑平台(401)的顶部，所述T型槽(402)的内壁插接有T型滑杆(403)，所述T型滑杆(403)的底部与底座(1)的顶部固定连接，两个T型滑杆(403)相互远离的一侧均开设有定位槽(404)，所述定位槽(404)与定位组件(5)配合使用。3.如权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨机，其特征在于：所述定位组件(5)包括壳体(501)和定位杆(502)，所述壳体(501)靠近支撑平台(401)的一侧与支撑平台(401)的表面固定连接，所述定位杆(502)位于壳体(501)的内部，所述定位杆(502)靠近T型滑杆(403)的一侧贯穿至T型槽(402)的内部，且与定位槽(404)配合使用，所述定位杆(502)远离T型滑杆(403)的一侧固定连接有传动块(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗菊林，
申请(专利权)人：河南英模铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：