一种优化炉膛温度均匀性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种优化炉膛温度均匀性的装置。本优化炉膛温度均匀性的装置包括炉体，炉体有加热内腔，加热内腔中设置用于盛放玻璃板的架体，加热内腔的上方具有顶板，加热内腔的下方具有底板，加热内腔的前端连接进风口，进风口连接吹风机，加热内腔的后端设置挡风壁，顶板中均匀分布若干电炉丝，底板中均匀分布若干电炉丝，底板的上部开通若干第一通风道，第一通风道的进风口朝前，出风口朝后，第一通风道的进风口上设置第一进风罩，第一通风道呈弯曲弧形，顶板的下部开通若干第二通风道，第二通风道的进风口朝后，出风口朝前，第二通风道的进风口上设置第二进风罩，第二通风道呈弯曲弧形，第一通风道与第二通风道的弯弧方向相反。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产设备
，涉及一种钢化玻璃加热设备，特别是一种优化炉膛温度均匀性的装置。
技术介绍
随着工业化的不断推进，人们对工业化的产品要求也是与日俱进。比如钢化玻璃对平整度、光学性能、颗粒度的稳定性与均匀性要求都有所提高，同时对设备的操作难度要求降低。为了满足以上需求势必要求钢化炉内的温度达到非常均匀的程度。传统钢化炉的工作方式是：上部与下部同时布满很多点的加热丝，玻璃在中间走过。但是因个别电热丝的开路或者功率的不稳定，势必因造成炉内局部温度的不一致而导致产品的各项性能不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过向玻璃加热炉膛中吹风，进一步设置导风、散风结构以加强风体流动的力度，均匀性及延长热交换作用时间，实现膛内温度一致的优化炉膛温度均匀性的装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种优化炉膛温度均匀性的装置，包括炉体，所述炉体有加热内腔，所述加热内腔中设置用于盛放玻璃板的架体，所述加热内腔的上方具有顶板，所述加热内腔的下方具有底板，所述加热内腔的前端连接进风口，所述进风口连接吹风机，所述加热内腔的后端设置挡风壁，所述顶板中均匀分布若干电炉丝，所述底板中均匀分布若干
电炉丝，所述底板的上部开通若干第一通风道，所述第一通风道的进风口朝前，出风口朝后，所述第一通风道的进风口上设置第一进风罩，所述第一通风道呈弯曲弧形，所述顶板的下部开通若干第二通风道，所述第二通风道的进风口朝后，出风口朝前，所述第二通风道的进风口上设置第二进风罩，所述第二通风道呈弯曲弧形，所述第一通风道与第二通风道的弯弧方向相反。本优化炉膛温度均匀性的装置的使用方法为：首先将待加工的玻璃板放置在架体上，封闭炉体的加热内腔；而后接通电源使得顶板内的若干电炉丝发热，底板内的若干电炉丝发热，同时吹风机启动，通过进风口向加热内腔中持续吹风；在风体由前向后吹时，部分风流被第一进风罩阻挡并导向进入第一通风道，经过弧线路径后由第一通风道的出口吹出，利用弧形风道的导向使得产生局部的旋向风流；在风体被挡风壁阻挡而返回时，部分风流被第二进风罩阻挡并导向进入第二通风道，经过弧线路径后由第二通风道的出口吹出，利用弧形风道的导向使得产生局部的旋向风流；由此在加热内腔的整体空间中多个旋向风流相互对流，一则通过碰撞加强了对流风体的力度，二则加强了热交换程度，三则延长了风体在加热内腔中滞留的时间，以上均可更进一步的消除因个别电炉丝开路或者功率不稳定导致局部温度异常，确保加热内腔中各部位温度精准的一致性，从而实现对钢化玻璃各项性能的稳定一致要求。在上述的优化炉膛温度均匀性的装置中，所述第一通风道的两侧连通若干第一喷气孔，若干第一喷气孔沿弧线均匀分布。风流经过第一通风道时，有少部分气体通过若干第一喷气孔排出，一则减少风压，二则进一步增加风流方向，以加强热交换均匀温度。在上述的优化炉膛温度均匀性的装置中，所述第二通风道的两侧连通若干第二喷气孔，若干第二喷气孔沿弧线均匀分布。风
流经过第二通风道时，有少部分气体通过若干第二喷气孔排出，一则减少风压，二则进一步增加风流方向，以加强热交换均匀温度。在上述的优化炉膛温度均匀性的装置中，所述挡风壁的内侧面上设置凹槽，所述凹槽具有椭圆形的槽口，所述凹槽具有弧形面的槽底。通过凹槽的弧形面槽底对风流形成曲线的返回导向，有利于降低风体对挡风壁的冲击力，同时保留风流力度与速度。在上述的优化炉膛温度均匀性的装置中，所述架体包括若干根支撑杆，若干根支撑杆沿同一水平线均匀排列。与现有技术相比，本优化炉膛温度均匀性的装置通过设置吹风机向玻璃加热炉膛中吹风，进一步设置导风、散风结构，在加热内腔的整体空间中多个旋向风流相互对流，一则通过碰撞加强了对流风体的力度，二则加强了热交换程度，三则延长了风体在加热内腔中滞留的时间，以上均可更进一步的消除因个别电炉丝开路或者功率不稳定导致局部温度异常，确保加热内腔中各部位温度精准的一致性，从而实现对钢化玻璃各项性能的稳定一致要求。附图说明图1是本优化炉膛温度均匀性的装置的结构示意图。图中，1、吹风机；2、底板；3、第一进风罩；4、第一通风道；5、第一喷气孔；6、支撑杆；7、挡风壁；8、凹槽；9、第二进风罩；10、第二通风道；11、第二喷气孔；12、顶板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本优化炉膛温度均匀性的装置，包括炉体，炉
体有加热内腔，加热内腔中设置用于盛放玻璃板的架体，加热内腔的上方具有顶板12，加热内腔的下方具有底板2，加热内腔的前端连接进风口，进风口连接吹风机1，加热内腔的后端设置挡风壁7，顶板12中均匀分布若干电炉丝，底板2中均匀分布若干电炉丝，底板2的上部开通若干第一通风道4，第一通风道4的进风口朝前，出风口朝后，第一通风道4的进风口上设置第一进风罩3，第一通风道4呈弯曲弧形，顶板12的下部开通若干第二通风道10，第二通风道10的进风口朝后，出风口朝前，第二通风道10的进风口上设置第二进风罩9，第二通风道10呈弯曲弧形，第一通风道4与第二通风道10的弯弧方向相反。架体包括若干根支撑杆6，若干根支撑杆6沿同一水平线均匀排列。第一通风道4的两侧连通若干第一喷气孔5，若干第一喷气孔5沿弧线均匀分布。风流经过第一通风道4时，有少部分气体通过若干第一喷气孔5排出，一则减少风压，二则进一步增加风流方向，以加强热交换均匀温度。第二通风道10的两侧连通若干第二喷气孔11，若干第二喷气孔11沿弧线均匀分布。风流经过第二通风道10时，有少部分气体通过若干第二喷气孔11排出，一则减少风压，二则进一步增加风流方向，以加强热交换均匀温度。挡风壁7的内侧面上设置凹槽8，凹槽8具有椭圆形的槽口，凹槽8具有弧形面的槽底。通过凹槽8的弧形面槽底对风流形成曲线的返回导向，有利于降低风体对挡风壁7的冲击力，同时保留风流力度与速度。本优化炉膛温度均匀性的装置的使用方法为：首先将待加工的玻璃板放置在架体上，封闭炉体的加热内腔；而后接通电源使得顶板12内的若干电炉丝发热，底板2内的若干电炉丝发热，同时吹风机1启动，通过进风口向加热内腔中持续吹风；在风体由
前向后吹时，部分风流被第一进风罩3阻挡并导向进入第一通风道4，经过弧线路径后由第一通风道4的出口吹出，利用弧形风道的导向使得产生局部的旋向风流；在风体被挡风壁7阻挡而返回时，部分风流被第二进风罩9阻挡并导向进入第二通风道10，经过弧线路径后由第二通风道10的出口吹出，利用弧形风道的导向使得产生局部的旋向风流；由此在加热内腔的整体空间中多个旋向风流相互对流，一则通过碰撞加强了对流风体的力度，二则加强了热交换程度，三则延长了风体在加热内腔中滞留的时间，以上均可更进一步的消除因个别电炉丝开路或者功率不稳定导致局部温度异常，确保加热内腔中各部位温度精准的一致性，从而实现对钢化玻璃各项性能的稳定一致要求。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化炉膛温度均匀性的装置，包括炉体，所述炉体有加热内腔，其特征在于，所述加热内腔中设置用于盛放玻璃板的架体，所述加热内腔的上方具有顶板，所述加热内腔的下方具有底板，所述加热内腔的前端连接进风口，所述进风口连接吹风机，所述加热内腔的后端设置挡风壁，所述顶板中均匀分布若干电炉丝，所述底板中均匀分布若干电炉丝，所述底板的上部开通若干第一通风道，所述第一通风道的进风口朝前，出风口朝后，所述第一通风道的进风口上设置第一进风罩，所述第一通风道呈弯曲弧形，所述顶板的下部开通若干第二通风道，所述第二通风道的进风口朝后，出风口朝前，所述第二通风道的进风口上设置第二进风罩，所述第二通风道呈弯曲弧形，所述第一通风道与第二通风道的弯弧方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种优化炉膛温度均匀性的装置，包括炉体，所述炉体有加热内腔，其特征在于，所述加热内腔中设置用于盛放玻璃板的架体，所述加热内腔的上方具有顶板，所述加热内腔的下方具有底板，所述加热内腔的前端连接进风口，所述进风口连接吹风机，所述加热内腔的后端设置挡风壁，所述顶板中均匀分布若干电炉丝，所述底板中均匀分布若干电炉丝，所述底板的上部开通若干第一通风道，所述第一通风道的进风口朝前，出风口朝后，所述第一通风道的进风口上设置第一进风罩，所述第一通风道呈弯曲弧形，所述顶板的下部开通若干第二通风道，所述第二通风道的进风口朝后，出风口朝前，所述第二通风道的进风口上设置第二进风罩，所述第二通风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，
申请(专利权)人：福莱特玻璃集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33