【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃窑炉装置，特别是一种双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置。应用在玻璃的生产领域，尤其是光伏压延玻璃的生产领域。
技术介绍
1、近几年，随着光伏组件特别是双玻组件的快速发展及应用，光伏组件薄轻量化，高发电功率是未来光伏的发展趋势。对此对光伏玻璃的要求轻量化、大尺寸、高强度、高透光率、高耐腐蚀性、高抗风化性、高寿命长等使用性能、光学性能不断创新和提高，光伏压延玻璃厚度也从4.0mm逐步向3.2mm、2.0mm、1.6mm的超薄化发展趋势。
2、随着双玻光伏组件薄轻量化的快速发展，3.2mmd的单玻比例逐步减少，2.0mm、1.6mm薄型、大尺寸的光伏玻璃需求旺盛，占有的市场比例也越来越大。拥有高质量、多样化、低能耗的光伏玻璃生产工艺将有效提高光伏玻璃企业在市场的占有地位及企业竞争力。
3、随着市场的需要光伏压延玻璃熔窑也逐步向大吨位、能耗低的方向发展，目前现有光伏玻璃熔窑工艺布局都是一窑四线1000t/d、窑五线1200t/d、一窑六线1200t/d、安徽某公司设计出了国内目前最多线的一窑八线1200t/d的窑炉。
4、受光伏玻璃成型工段压延机，特别是上、下压延辊长度的限制，生产2.0mm的单玻时，因上、下辊、退火窑主传动速度最高到20m/min生产1.6mm时速度更快，导致设备目前无法在继续提速的限制，使得光伏压延玻璃单线拉引量控制在180～400吨/天，因大吨位熔窑，特别是1000t/d光伏玻璃熔窑单耗优势很明显，为了能耗最低，产量最高，一窑多线成为未来光伏玻璃窑炉发展趋势。p>
5、比如，专利公开号为cn 212713223 u的中国专利公开了一种薄板光伏玻璃一窑八线大吨位熔窑本技术提供一种薄板光伏玻璃一窑八线大吨位熔窑，包括投料池、熔窑、蓄热室、小炉、卡脖、横通路、支通路、分支通路、压延机组和压延机检修平台，投料池设置于熔窑首端，熔窑的两侧设置有多组小炉和蓄热室构成的燃烧器，卡脖设置于熔窑的尾端，卡脖的末端连接横通路，横通路的两端分别连接一支通路，两个支通路上分别连接多条分支通路，卡脖出口到每一分支通路终点的玻璃液行程相等。该专利描述的卡脖出口到每一分支通路终点的玻璃液行程相等，这样容易造成分支通路温度过高或者过低，从日熔化量1200～1400吨/日，设置8条支线，每条支线产能150～175吨/日，成型向熔窑两侧延伸，产线布局很不合理，压延管道太长、设备布局太分散。在实际光伏压延玻璃在生产过程中，每个支通路降温过程、速度是不一致的，一般是边上的线次降温速度快，中间的通路温度降温速度慢。因此，针对该专利公告的技术方案两侧因布局原因环境温度散热快，易造成玻璃液的热不均匀，各支通路出口温度差异较大，(通过安徽某公司投产的一窑八线实际运行来看，整个支通路温度普遍偏低，造成拉引量偏大，熔窑熔化能力跟不上等问题)对此，这样的布局不仅增加能耗而且难以保证玻璃液质量及出口温度。
6、再如，专利公开号为cn111333306b的中国专利申请公开了一种一窑多线玻璃液分流熔窑，包括熔化部、卡脖、工作部和支通路，所熔化部通过卡脖与工作部连通，熔化部用于加热、熔化及澄清玻璃液，工作部前宽后窄且两侧设置有若干个支通路。其声称，本技术提出的新型一窑多线玻璃液分流熔窑，不仅可满足平板玻璃800～1250吨大吨位熔窑的低能耗生产，同时提高各支通路玻璃液均匀性和玻璃质量，可有效解决一窑多线特别是一窑四线以上熔窑玻璃液分流过程出现的各支通路玻璃液温差大、均匀性差等质量问题。但是，该专利的布局过于集中，冷却玻璃溶液的效果很难控制，生产场地的排布也比较局促和不合理，相应的压延机分布、检修分布、钢化设备分布，都会受到影响，排布困难。
7、又如，专利公开号为cn214457591u的中国专利申请公开了一种一窑多线玻璃熔窑，包括依次连接的熔化部、卡脖以及冷却部，冷却部包括相互连通且宽度呈阶梯式递减的若干级，每级冷却部侧面均连接有支通路。其声称，通过将冷却部设置为相互连通且宽度呈阶梯式递减的若干级，使玻璃液有部分流入支通路后，剩余的玻璃液由于冷却部的宽度变窄，流速下降较少，从而避免在冷却部停留的时间过长造成过多的热量损失；同时，冷却部的宽度呈阶梯式递减的形式相对于等腰梯形的工作部结构，也能够降低玻璃熔窑施工及初期烘烤的难度，提高整个生产过程的安全可靠性。但是，该专利的布局方案不合理，由于玻璃窑炉占地比较大，这种长通路与窑炉不同轴的布局，很难适应大部分的生产场地，容易造成场地的浪费，同时冷却玻璃溶液的效果很难控制，对于生产配套的压延机分布、检修分布、钢化设备分布，也因为生产场地排布的不合理而很难布置。此方案成型向熔窑两侧延伸，产线布局很不合理，压延成型区域循环水、天然气、压缩空气等管道太长、太分散，压延机分布、检修分布，退火、冷端设备检修布局太分散，钢化设备布局因为生产场地排布的不合理很难布置工艺走向，另操作、检修人员时行走时很不方便，行走的路线需要跨过熔窑通路上部，人员走动容易产生震动，震动会造成耐火材料上产生的硫酸盐冷凝物或者其它灰尘掉落到合格的玻璃液面上形成结石缺陷，影响产品质量。另在实际光伏压延玻璃在生产过程中，每个支通路降温过程、速度是不一致的，一般是边上的线次降温速度快，中间的通路温度降温速度慢。因此，针对该技术方案两侧因布局原因环境温度散热快，易造成玻璃液的热不均匀，各支通路出口温度差异较大，(安徽某公司投产的一窑八线布局就是此方案，从投产后实际运行来看，整个支通路温度普遍偏低，造成拉引量偏大，熔窑熔化能力跟不上等问题)对此，这样的布局不仅增加能耗而且难以保证玻璃液质量及出口温度。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、布局适合大规模生产、有利于生产机械设备的排布、冷却控制效果好的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，包括以下部件：
3、a、熔窑，用于将原材料烧制成玻璃熔液，在所述熔窑的前端设置有供原材料进入的投料口；
4、b、燃烧炉装置，所述燃烧炉装置将燃料和助燃气体混合喷入所述熔窑中燃烧；
5、c、废气及余热处理装置，所述废气及余热处理装置与所述熔窑相连通，用于处理废气及回收余热；
6、d、卡脖，所述卡脖与所述熔窑的出水口相连；
7、还包括以下部件：
8、e、横通路，所述横通路与所述卡脖相连通并垂直于所述卡脖，所述横通路用于将玻璃液向下方引流；所述的横通路上还连通有二级卡脖，所述二级卡脖下方依次连通二级横通路；
9、f、分支通路，所述分支通路与所述横通路或二级横通路相连通，所述分支通路中玻璃液的流向与所述熔窑中玻璃液的流向平行，所述每个分支通路起点处与所述卡脖的玻璃液流动距离，决定着该分支通路的长度；
10、g、压延机，所述压延机位于所述分支通路的末端，用于将玻璃拉出成型。
11、本技术通过卡脖、横通路和二级横通路，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，包括以下部件：
2.根据权利要求1所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的投料口长度为2.1～2.7米，宽度为13.7～14.5米；熔窑13.7～14.5米宽，池深1.45～1.55米。
3.根据权利要求2所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的燃烧炉装置包括9～12组小炉配套的蓄热室，所述的蓄热室配备底插式和侧烧式的燃烧器。
4.根据权利要求3所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的熔窑的纵向中心线与卡脖、二级卡脖、横通路及二级横通路的中心线相重合，各分支通路的纵向中心线与横通路、二级横通路的纵向中心线相平行。
5.根据权利要求4所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的熔窑与卡脖前、后连通处，卡脖与横通路前、后连通处，均设置成开括式的喇叭口结构。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述卡脖和/或二级卡脖中设置有卡脖水包，所述卡脖水包用于挡浮渣和降低玻璃液温度，同时可
7.根据权利要求6所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的卡脖两侧的横通路上，每侧横通路各连通两条或三条分支通路且相互对称，所述的二级卡脖两侧的二级横通路上，每侧二级横通路各连通两条或三条分支通路且相互对称。
8.根据权利要求6所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的卡脖的宽度为4.5～6.5米,长度为5～8米；所述二级卡脖的宽度为3.5～5.5米,长度为5～8米；横通路的宽度为3.5～5.5米,长度为3～5倍熔窑宽度；二级横通路的宽度为3.5～5.5米,长度为3～4倍熔窑宽度；所述卡脖、二级卡脖、横通路、二级横通路的深度、长度，以及各分支通路位于横通路、二级横通路的位置，以保障各分支通路入口玻璃液温度为1400～1280℃为准。
9.根据权利要求8所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的各分支通路宽度为3～5米，长度为5～21米；每个分支通路起点处与所述卡脖的玻璃液流动距离，与该分支通路的宽度和长度正相关，以保障各分支通路出口玻璃液溢流口温度为1240～1180℃为准。
10.根据权利要求1所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的每个分支通路侧方，设置有压延机检修平台。
...【技术特征摘要】
1.一种双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，包括以下部件：
2.根据权利要求1所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的投料口长度为2.1～2.7米，宽度为13.7～14.5米；熔窑13.7～14.5米宽，池深1.45～1.55米。
3.根据权利要求2所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的燃烧炉装置包括9～12组小炉配套的蓄热室，所述的蓄热室配备底插式和侧烧式的燃烧器。
4.根据权利要求3所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的熔窑的纵向中心线与卡脖、二级卡脖、横通路及二级横通路的中心线相重合，各分支通路的纵向中心线与横通路、二级横通路的纵向中心线相平行。
5.根据权利要求4所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述的熔窑与卡脖前、后连通处，卡脖与横通路前、后连通处，均设置成开括式的喇叭口结构。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双通路一窑多线大吨位玻璃窑炉装置，其特征是：所述卡脖和/或二级卡脖中设置有卡脖水包，所述卡脖水包用于挡浮渣和降低玻璃液温度，同时可以改变玻璃液的流速，减少回流。
7.根据权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮泽云，赵晓非，赵长海，
申请(专利权)人：福莱特玻璃集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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