玻璃窑炉唇砖制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃窑炉唇砖。该唇砖位于窑炉溢流口和压延辊之间，唇砖的主体为砖本体，砖本体与压延辊平行设置，砖本体上设置有：底面，溢流口面，外端面，侧弧面；位于所述砖本体的上表面的上端面，上端面的表面由砖本体的两个外端面向砖本体的中部平滑增高，在砖本体的中部达到最高点；过渡部，位于侧弧面和上端面之间进行过渡；在溢流口面至过渡部的方向上，距离同一个外端面相同距离的所有上端面上的点，高度相同。本发明专利技术具有结构设计合理、促进换机后溢流口快速排泡的优点。换机后溢流口快速排泡的优点。换机后溢流口快速排泡的优点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉唇砖


[0001]本专利技术涉及一种玻璃窑炉唇砖，特别是一种应用在超高透光伏压延玻璃生产装置的部件。

技术介绍

[0002]在玻璃窑炉技术中，唇砖是光伏压延玻璃熔窑直通路末端与尾砖的连载体(可脱离)，也是熔窑输出玻璃液的最终承载体，熔窑内玻璃液流向横通路分支至直通路的末端经过唇砖输出至压延机上、下辊道进行碾压成型为光伏太阳能玻璃。
[0003]目前熔窑溢流口普遍使用常规唇砖：三段式拼接平面唇砖，端面与中心截面为同样高度。在连续不间断的生产过程中为了达到生产出符合客户质量标准的光伏玻璃会出现一次次的熔窑与退火窑之间的设备更换，称之为：换机。在每次换机过程中都需将唇砖与熔窑直通路末端的外尾砖进行脱离，期间对外尾砖连接面残留玻璃进行清除，从而更换上新的唇砖，长此以往熔窑末端的外尾砖随着温度的变化经历热胀冷缩会导致一定程度的砖体变形，使用常规平面唇砖连接外尾砖作为玻璃液的最终承载造成了这两砖体安装水平面不吻合，基于溢流口越宽玻璃液横向温差越大的事实，导致每次换机后溢流口气泡增多，泡类容易聚集，无法快速排泡，排泡时间过于漫长就容易产生玻璃板面透明泡以及杂物泡等缺陷形成，最终导致符合质量标准的玻璃收片率低，也影响了换机时长，增加了换机成本。
[0004]中国专利公布号CN104163561A公开了一种唇砖，其包括导流面及分别连接在该导流面相背两侧的第一侧面及第二侧面。该导流面包括分别沿该第一侧面及该第二侧面到该导流面中部方向向该唇砖内凹的导流表面，该导流表面用于与玻璃液接触。上述唇砖，将与玻璃液接触的导流面设置为内凹的表面，提前预留唇砖受热时的膨胀量，进而消除因唇砖受热膨胀而产生的力，使唇砖不容易断裂或产生裂痕，消除了玻璃成品的气泡、线道及亮线等缺陷。该专利描述的导流面包括分别沿该第一侧面及该第二侧面到该导流面中部方向向该唇砖内凹的导流表面，该导流表面用于与玻璃液接触，导流表面为曲面，曲面包括多个首尾相接的弧面，表面内凹的最大深度为40mm后。
[0005]①
、这样容易造成在同一玻璃液面的情况下，深度最大40mm的部位玻璃液的量多，导致该部位玻璃液带来的热量增多，深度最大40mm的部位温度比两侧边部高很多，容易造成溢流口玻璃液的横向温度差比较大，不利于压延厚度的控制，容易导致成品玻璃厚薄差比较大，对产量、质量都有很大影响。
[0006]②
、另唇砖中部深度增加后，玻璃液面增厚，不利于中部唇砖气泡的排出，最终结果导致换机、换砖后唇砖排泡时间长，次品较多，合格品成品率低，产量损失严重。
[0007]③
、另外唇砖膨胀是上、下、左、右四面都在膨胀，不能将唇砖表面内凹后减少膨胀，只能从固定唇砖的加固方式上进行改良。
[0008]④
、唇砖只是起过渡作用，承接将玻璃液从熔窑外尾砖过渡到压延机的托砖。
[0009]唇砖表面内凹的最大深度为40mm后，此部位的唇砖嘴因玻璃液位深度增加，底部流动性差，唇砖嘴容易产生凉玻璃及析晶，反而增加了线道、亮线的产生，严重影响玻璃成
品率。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、促进换机后溢流口快速排泡的玻璃窑炉唇砖。
[0011]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该玻璃窑炉唇砖，该唇砖位于窑炉溢流口和压延辊之间，所述该唇砖的主体为砖本体，所述砖本体与压延辊平行设置，所述砖本体上设置有：
[0012]A、底面，与溢流口底部相配合；
[0013]B、溢流口面，所述溢流口面顶在所述溢流口处并严密贴合接触；
[0014]C、外端面，位于所述砖本体的两侧，与所述溢流口内侧边缘相贴合匹配；
[0015]D、侧弧面，位于所述溢流口面的相对一侧，与压延辊相互匹配；
[0016]其特征在于：所述砖本体上还设置有以下部分：
[0017]E、上端面，所述上端面位于所述砖本体的上表面，所述上端面的表面由所述砖本体的两个外端面向所述砖本体的中部平滑增高，在所述砖本体的中部达到最高点；
[0018]F、过渡部，位于所述侧弧面和上端面之间进行过渡；
[0019]在溢流口面至过渡部的方向上，距离同一个外端面相同距离的所有上端面上的点，高度相同。
[0020]作为优选，本专利技术所述的砖本体由第一砖体、第二砖体、第三砖体组成，所述第一砖体与第三砖体相互对称的设置在两侧，所述第二砖体设置在中部，所述第一砖体、第二砖体和第三砖体的连接处高度形状一致且平滑过渡。
[0021]作为优选，本专利技术所述的砖本体位一体化设置。
[0022]作为优选，本专利技术所述的砖本体的侧弧面下方设置有衔接面和侧直面。
[0023]作为优选，本专利技术所述的砖本体与压延辊平行方向上的长度为溢流口宽度的1.2～1.4倍。，外端面处砖本体的高度为160mm，砖本体中间处的高度为168mm。
[0024]作为优选，本专利技术所述的上端面的表面由所述砖本体的两个外端面向所述砖本体的中部平滑增高，形成的弧面外端面处砖本体的高度为整个唇砖宽度缩小21～28倍，砖本体中间处的高度为整个唇砖宽度缩小23～28倍。
[0025]作为优选，本专利技术所述上端面的宽度为整个唇砖宽度缩小16～20倍。
[0026]本专利技术同现有技术相比具有以下优点及效果：
[0027]改善了唇砖中间玻璃液的流量，缩小了溢流口玻璃液的横向温差，起到了有效排泡，解决了换机后收片率低，产量损失严重等问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术的另一角度结构示意图。
[0031]图3为本专利技术的又一角度结构示意图。
[0032]图4为本专利技术端面的结构示意图。
[0033]图5为本专利技术中心截面的结构示意图。
[0034]图6为气泡情况改善的合格率数据分析图。
[0035]标号说明：第一砖体1、第二砖体2、第三砖体3、砖本体4、上端面10、溢流口面11、侧弧面12、衔接面13、下侧面14、外端面15、底面16、过渡部17。
具体实施方式
[0036]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0037]实施例1：
[0038]如图1至5所示，本实施例介绍了一种玻璃窑炉唇砖，本唇砖为分体式，分为第一砖体1、第二砖体2、第三砖体3，当然也可以做成一个整体。第一砖体1、第二砖体2、第三砖体3共同构成砖本体4。每一段唇砖宽度分别为1400mm,整个砖本体4宽w为4200mm。中间段第二砖体2中间横截面高度为h1，h1＝168mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉唇砖，该唇砖位于窑炉溢流口和压延辊之间，所述该唇砖的主体为砖本体，所述砖本体与压延辊平行设置，所述砖本体上设置有：A、底面，与溢流口底部相配合；B、溢流口面，所述溢流口面顶在所述溢流口处并严密贴合接触；C、外端面，位于所述砖本体的两侧，与所述溢流口内侧边缘相贴合匹配；D、侧弧面，位于所述溢流口面的相对一侧，与压延辊相互匹配；其特征在于：所述砖本体上还设置有以下部分：E、上端面，所述上端面位于所述砖本体的上表面，所述上端面的表面由所述砖本体的两个外端面向所述砖本体的中部平滑增高，在所述砖本体的中部达到最高点；F、过渡部，位于所述侧弧面和上端面之间进行过渡；在溢流口面至过渡部的方向上，距离同一个外端面相同距离的所有上端面上的点，高度相同。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉唇砖，其特征是：所述的砖本体由第一砖体、第二砖体、第三砖体组成，所述第一砖体与第三砖体相互对称的设置在两侧，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮泽云，赵晓非，赵长海，王毫，
申请(专利权)人：福莱特玻璃集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：