【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种重油输送装置。
技术介绍
1、通常采用高压油枪输送和供应燃油和压缩空气到玻璃熔化窑炉中，作为玻璃熔化窑炉的热源，通过持续不断的向窑炉内注射燃料，通过燃料燃烧提升窑内温度，达到熔化玻璃原料的目的。
2、目前重油输送装置在使用过程中由于高压油枪安装位置与垂直面夹角存在一定的夹角，喷射的雾化重油与重油输送装置自身存在夹角。在重油输送装置固定后，喷射的雾化重油与玻璃原料所在的平面存在夹角，导致雾化后的燃油喷射不均，导致玻璃远离的局部温度加高，使得最终的成品玻璃的透光率受到影响。
3、因此，需要一种重油输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种重油输送装置，能够保证燃油喷射均匀，从而保证玻璃最终成品的透光率不受影响。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、重油输送装置，包括：
4、输油管；
5、压缩空气管，所述压缩空气管套设在所述输油管上；
6、喷头，所述喷头固定设置在所述压缩空气管的一端上，所述喷头上开设有喷气嘴和喷油嘴，所述喷气嘴与所述压缩空气管的一端连通，所述喷油嘴的一端与所述输油管的出油口连通，所述喷油嘴的另一端与所述喷气嘴连通，所述喷油嘴与所述输油管呈夹角设置，所述喷油嘴被配置为：在玻璃熔化窑炉上安装好所述重油输送装置后，所述喷油嘴的喷射方向与玻璃原料所在的平面垂直。
7、进一步地，还包括冷却换热组件，所述冷却换热组件设置
8、进一步地，所述冷却换热组件包括进水管和回水管，所述回水管穿设在所述进水管中，且所述回水管套设在所述压缩空气管上，所述回水管的一端和所述进水管的一端与所述喷头连接，所述喷头上开设有连通所述进水管和所述回水管的通道。
9、进一步地，所述冷却换热组件还包括互不连通的进水管头和回水管头，所述回水管头套设在所述压缩空气管上，所述进水管头套设在所述回水管上，且所述进水管头与所述进水管连通，所述回水管头与所述回水管连通。
10、进一步地，所述进水管头的一端设置有第一连接法兰，所述回水管头的一端设置有第二连接法兰，第一紧固件穿设在所述第一连接法兰和所述第二连接法兰上以实现所述进水管头与所述回水管头的连接。
11、进一步地，所述进水管头与所述回水管之间设置有第一密封圈。
12、进一步地，所述回水管头与所述压缩空气管之间设置有第二密封圈。
13、进一步地，还包括枪头，所述枪头套设在所述压缩空气管远离所述喷头的一端上，且所述枪头与所述回水管头远离所述进水管头的一端连接，所述枪头上设置有与所述压缩空气管连通的进气管道。
14、进一步地，所述枪头与所述压缩空气管之间设置有第三密封圈。
15、进一步地，所述进水管上固定设置有安装套筒。
16、本技术的有益效果：
17、本技术所提供的一种重油输送装置，在输油管上套设有压缩空气管，在压缩空气管的一端设置有喷头，喷头上开设有喷气嘴和喷油嘴，喷油嘴与输油管呈夹角设置，在玻璃熔化窑炉上安装好重油输送装置后，喷油嘴的喷射方向与玻璃原料所在的平面垂直。通过上述设置，利用压缩空气与燃油混合喷入到玻璃熔化窑炉中进行燃烧，由于喷油嘴的喷射方向与玻璃原料所在的平面垂直，从而使得玻璃原料受热均匀，从而保证玻璃最终成品的透光率不受影响。
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1.重油输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的重油输送装置，其特征在于，还包括冷却换热组件(4)，所述冷却换热组件(4)设置在所述压缩空气管(2)上，用于对所述输油管(1)和所述压缩空气管(2)降温。
3.根据权利要求2所述的重油输送装置，其特征在于，所述冷却换热组件(4)包括进水管(42)和回水管(41)，所述回水管(41)穿设在所述进水管(42)中，且所述回水管(41)套设在所述压缩空气管(2)上，所述回水管(41)的一端和所述进水管(42)的一端与所述喷头(3)连接，所述喷头(3)上开设有连通所述进水管(42)和所述回水管(41)的通道。
4.根据权利要求3所述的重油输送装置，其特征在于，所述冷却换热组件(4)还包括互不连通的进水管头(43)和回水管头(44)，所述回水管头(44)套设在所述压缩空气管(2)上，所述进水管头(43)套设在所述回水管(41)上，且所述进水管头(43)与所述进水管(42)连通，所述回水管头(44)与所述回水管(41)连通。
5.根据权利要求4所述的重油输送装置，其特征在于，所述进水管
6.根据权利要求4所述的重油输送装置，其特征在于，所述进水管头(43)与所述回水管(41)之间设置有第一密封圈。
7.根据权利要求4所述的重油输送装置，其特征在于，所述回水管头(44)与所述压缩空气管(2)之间设置有第二密封圈。
8.根据权利要求4所述的重油输送装置，其特征在于，还包括枪头(6)，所述枪头(6)套设在所述压缩空气管(2)远离所述喷头(3)的一端上，且所述枪头(6)与所述回水管头(44)远离所述进水管头(43)的一端连接，所述枪头(6)上设置有与所述压缩空气管(2)连通的进气管道(62)。
9.根据权利要求8所述的重油输送装置，其特征在于，所述枪头(6)与所述压缩空气管(2)之间设置有第三密封圈。
10.根据权利要求3-9任一项所述的重油输送装置，其特征在于，所述进水管(42)上固定设置有安装套筒(5)。
...【技术特征摘要】
1.重油输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的重油输送装置，其特征在于，还包括冷却换热组件(4)，所述冷却换热组件(4)设置在所述压缩空气管(2)上，用于对所述输油管(1)和所述压缩空气管(2)降温。
3.根据权利要求2所述的重油输送装置，其特征在于，所述冷却换热组件(4)包括进水管(42)和回水管(41)，所述回水管(41)穿设在所述进水管(42)中，且所述回水管(41)套设在所述压缩空气管(2)上，所述回水管(41)的一端和所述进水管(42)的一端与所述喷头(3)连接，所述喷头(3)上开设有连通所述进水管(42)和所述回水管(41)的通道。
4.根据权利要求3所述的重油输送装置，其特征在于，所述冷却换热组件(4)还包括互不连通的进水管头(43)和回水管头(44)，所述回水管头(44)套设在所述压缩空气管(2)上，所述进水管头(43)套设在所述回水管(41)上，且所述进水管头(43)与所述进水管(42)连通，所述回水管头(44)与所述回水管(41)连通。
5.根据权利要求4所述的重油输送装置，其特征在于，所述进水管头(43)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮泽云，田野，胡良伟，陈科宇，张春波，黄煜韬，
申请(专利权)人：福莱特玻璃集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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