【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃打包，尤其涉及玻璃打包设备。
技术介绍
1、目前，玻璃打包设备中依次设置有上料工位、护角工位、长边打带工位、短边打带工位、顶部覆膜工位、周向绕膜工位、成品缓存工位以及下料工位总共七个工位。其中，打带工位主要用于在玻璃上绑设塑钢带，以将上下层设的多层玻璃相固定。
2、然而，上述七个工位通常呈直线结构设置，横向占用面积较大；而且，采用对玻璃放置护件后再打带的打包方式，容易使塑钢带对上下叠设的多层玻璃的固定效果较差，导致叠设的多层玻璃之间容易产生相对运动，造成玻璃的损坏，并且不能够满足对玻璃层的多种打包需求。
3、针对以上问题，亟需玻璃打包设备来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种玻璃打包设备，其横向占用面积较小，能够对上下叠设的玻璃层的固定效果较好，且能够满足对玻璃层的多种打包需求。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、玻璃打包设备，用于打包玻璃层，所述玻璃层包括多个上下叠设在托盘上的平板玻璃，所述玻璃打包设备呈u型结构设置在工作台上，所述玻璃打包设备包括：
4、第一打包组件，以用于分别在所述玻璃层的长边和短边绑设第一打包带；
5、护角组件，沿所述玻璃层的输送方向上，所述护角组件位于所述第一打包组件的下游，所述护角组件用于分别向所述玻璃层的长边、短边以及转角装设护件；
6、第二打包组件，位于所述护角组件的下游，所述第二打包组件用于沿所述玻璃层的长边和短边上在
7、进一步地，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台上依次设置有第一长边打带工位和第一短边打带工位；所述第一打包组件包括：
8、第一长边打带件和第一短边打带件，所述第一长边打带件和所述第一短边打带件分别位于所述第一长边打带工位和所述第一短边打带工位，所述第一长边打带件和第一短边打带件分别用于在所述玻璃层上的长边和短边上绑设所述第一打包带。
9、进一步地，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台上还依次设置有护角工位、第二长边打带工位和第二短边打带工位，所述护角组件位于所述护角工位，所述护角工位位于所述第一短边打带工位的下游；所述第二打包组件包括：
10、第二长边打带件和第二短边打带件，所述第二长边打带件和所述第二短边打带件分别位于所述第二长边打带工位和所述第二短边打带工位，所述第二长边打带件和第二短边打带件分别用于沿所述玻璃层上的长边和短边在所述护件上绑设所述第二打包带。
11、进一步地，所述第一长边打带件、和/或所述第一短边打带件、和/或所述第二长边打带件、和/或所述第二短边打带件的结构相同。
12、进一步地，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台上还依次设置有覆膜工位和绕膜工位，所述覆膜工位位于所述第二短边打带工位的下游并与所述第二短边打带工位分行设置；所述玻璃打包设备还包括：
13、顶部覆膜组件，位于所述覆膜工位，所述顶部覆膜组件用于向所述玻璃层的顶端面敷设第一保护膜；
14、周向绕膜组件，位于所述绕膜工位，所述周向绕膜组件用于绕所述玻璃层的四周水平缠设第二保护膜。
15、进一步地，所述玻璃打包设备还包括：
16、导轨和多个输送组件，所述工作台上设置有呈u型结构设置的所述导轨以及多个分别位于各个工位处的所述输送组件，所述输送组件能够滑动设置于所述导轨上，所述输送组件用于输送所述玻璃层并能够使所述玻璃层在相邻两个工位之间转接。
17、进一步地，所述输送组件包括：
18、框架，所述框架能够设置于所述工作台上或滑动设置于所述导轨上；
19、第一驱动件，所述第一驱动件的固定端设置于所述框架上；
20、传动件，所述传动件设置于所述框架内，所述第一驱动件的驱动端与所述传动件驱动连接；
21、多个链板，多个所述链板呈环形并列设置于所述框架内，所述传动件分别与各个所述链板传动连接，以使所述链板输送所述玻璃层，从而能够将上一工位处的所述输送组件上的所述玻璃层转接至下一工位处的所述输送组件上。
22、进一步地，位于所述护角工位处的所述输送组件还包括：
23、支撑架，位于所述框架的下方，所述支撑架滑动设置于所述导轨上；
24、第二驱动件，所述第二驱动件的固定端设置于所述支撑架；
25、第一齿轮和第二齿轮，所述第二驱动件的驱动端与所述第一齿轮驱动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动设置于所述支撑架上且固定连接至所述框架的底端，以带动所述框架旋转。
26、进一步地，所述工作台的下层设置有用于存储经过打包后的所述玻璃层的存储仓库，所述玻璃打包设备还包括：
27、升降件，竖直位于所述工作台与所述存储仓库之间，所述升降件用于将所述工作台上经过打包后的所述玻璃层下降输送至所述存储仓库内。
28、进一步地，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台上还依次设置有伸缩工位和升降工位，所述伸缩工位位于所述绕膜工位的下游，所述升降件设置于所述升降工位，且所述升降件内设置有所述输送组件，所述输送组件设置于所述升降件内的升降台上，所述伸缩工位处的所述输送组件能够在所述导轨上滑动至抵接所述升降件内的所述输送组件，以将所述伸缩工位处的所述玻璃层转接至所述升降件内的所述输送组件上。
29、本技术的有益效果为：
30、通过使整个玻璃打包设备呈u型结构设置在工作台上，相对于现有技术中采用直线结构而言，极大地减少了玻璃打包设备在工作台上的横向占用面积，节省了横向使用空间；并且，先使第一打包组件分别在玻璃层的长边和短边绑设第一打包带，再使护角组件分别向玻璃层的长边、短边以及转角装设护件，之后再使第二打包组件沿玻璃层的长边和短边上在护件上绑设第二打包带，以实现对玻璃层的打包；采用上述方式，能够在安装护件之前在玻璃层上先绑设第一打包带，也即是，在安装护件前后均进行了打包带的绑设，保证了对上下叠设的多层玻璃的固定效果较好，避免叠设的多层玻璃之间产生相对运动，不会损坏玻璃，并且能够满足对玻璃层的多种打包需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.玻璃打包设备，用于打包玻璃层，所述玻璃层包括多个上下叠设在托盘(9)上的平板玻璃，其特征在于，所述玻璃打包设备呈U型结构设置在工作台(1)上，所述玻璃打包设备包括：
2.如权利要求1所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上依次设置有第一长边打带工位(22)和第一短边打带工位(23)；所述第一打包组件包括：
3.如权利要求2所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上还依次设置有护角工位(24)、第二长边打带工位(25)和第二短边打带工位(26)，所述护角组件(33)位于所述护角工位(24)，所述护角工位(24)位于所述第一短边打带工位(23)的下游；所述第二打包组件包括：
4.如权利要求3所述的玻璃打包设备，其特征在于，所述第一长边打带件(31)、和/或所述第一短边打带件(32)、和/或所述第二长边打带件(34)、和/或所述第二短边打带件的结构相同。
5.如权利要求3所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上还依次设置有覆膜工位
6.如权利要求5所述的玻璃打包设备，其特征在于，所述玻璃打包设备还包括：
7.如权利要求6所述的玻璃打包设备，其特征在于，所述输送组件(4)包括：
8.如权利要求7所述的玻璃打包设备，其特征在于，位于所述护角工位(24)处的所述输送组件(4)还包括：
9.如权利要求6所述的玻璃打包设备，其特征在于，所述工作台(1)的下层设置有用于存储经过打包后的所述玻璃层的存储仓库(10)，所述玻璃打包设备还包括：
10.如权利要求9所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上还依次设置有伸缩工位(290)和升降工位(291)，所述伸缩工位(290)位于所述绕膜工位(28)的下游，所述升降件(37)设置于所述升降工位(291)，且所述升降件(37)内设置有所述输送组件(4)，所述输送组件(4)设置于所述升降件(37)内的升降台上，所述伸缩工位(290)处的所述输送组件(4)能够在所述导轨(5)上滑动至抵接所述升降件(37)内的所述输送组件(4)，以将所述伸缩工位(290)处的所述玻璃层转接至所述升降件(37)内的所述输送组件(4)上。
...【技术特征摘要】
1.玻璃打包设备，用于打包玻璃层，所述玻璃层包括多个上下叠设在托盘(9)上的平板玻璃，其特征在于，所述玻璃打包设备呈u型结构设置在工作台(1)上，所述玻璃打包设备包括：
2.如权利要求1所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上依次设置有第一长边打带工位(22)和第一短边打带工位(23)；所述第一打包组件包括：
3.如权利要求2所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上还依次设置有护角工位(24)、第二长边打带工位(25)和第二短边打带工位(26)，所述护角组件(33)位于所述护角工位(24)，所述护角工位(24)位于所述第一短边打带工位(23)的下游；所述第二打包组件包括：
4.如权利要求3所述的玻璃打包设备，其特征在于，所述第一长边打带件(31)、和/或所述第一短边打带件(32)、和/或所述第二长边打带件(34)、和/或所述第二短边打带件的结构相同。
5.如权利要求3所述的玻璃打包设备，其特征在于，沿所述玻璃层的输送方向上，所述工作台(1)上还依次设置有覆膜工位(27)和绕膜工位(28)，所述覆膜工位(27)位于所述第二短边打带工位(26)的下游并与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮泽云，胡乐意，陈鑫，黄煜韬，
申请(专利权)人：福莱特玻璃集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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