【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃器皿
，具体涉及一种乳白玻璃器皿钢化工艺。
技术介绍
玻璃是热的不良导体，当玻璃被加热或冷却时，将经受剧烈的不均匀的温度变化，在玻璃内部产生相当大的温度差。现有的钢化玻璃器皿生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃器皿通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。加热时直接受热的玻璃表面温度高，间接受热的玻璃内部温度低，这时温度高的受热玻璃外层力求膨胀向四周扩张。而内层因为温度低，膨胀得没有外层那么多。这样，外层玻璃将因内层玻璃膨胀不够而给内层玻璃一张力，要使内层玻璃跟着自己一起膨胀，而内层玻璃则因外层玻璃膨胀过度，将给外层玻璃一压力，以抑制外层玻璃的膨胀。玻璃内部这一对因各处膨胀不一致而带来的作用力，就是玻璃内部的应力——张应力与压应力，应力大到一定程度可以导致玻璃爆裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种乳白玻璃器皿钢化工艺，使玻璃器皿表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。其技术方案如下：（1）将玻璃器皿水平放置到辊道上，通过辊道送到第一通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理，在钢化炉内的软化区，把产品加热到接近软化温度，约580-600℃，匀速处理约5-8分钟；
（2）将通过第一通道式钢化炉的产品直接转运至第二通道式钢化炉中，温度加热至620-650℃，匀速处理5-6分钟；
（3）再产品随运转的网带出来进入风冷钢化区，风冷钢化是用风压达10000Pa以上的高压风通过管道进入钢化炉风冷钢化区，网带上对产品上下吹风，风压根据产品的厚...
【技术保护点】
乳白玻璃器皿钢化工艺，其特征在于：（1）将玻璃器皿水平放置到辊道上，通过辊道送到第一通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理，在钢化炉内的软化区，把产品加热到接近软化温度，约580‑600℃，匀速处理约5‑8分钟；（2）将通过第一通道式钢化炉的产品直接转运至第二通道式钢化炉中，温度加热至620‑650℃，匀速处理5‑6分钟；（3）再产品随运转的网带出来进入风冷钢化区，风冷钢化是用风压达10000Pa以上的高压风通过管道进入钢化炉风冷钢化区，网带上对产品上下吹风，风压根据产品的厚薄调节(5000～7000Pa)，使产品内外表面急剧均匀冷却，使产品表面产生压应力，并大于内部的张应力，从而使产品的强度比原来提高3～5倍。
【技术特征摘要】
1.乳白玻璃器皿钢化工艺，其特征在于：
（1）将玻璃器皿水平放置到辊道上，通过辊道送到第一通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理，在钢化炉内的软化区，把产品加热到接近软化温度，约580-600℃，匀速处理约5-8分钟；
（2）将通过第一通道式钢化炉的产品直接转运至第二通道式钢化炉中，温度加热至620-650℃，匀速处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊全，刘银，
申请(专利权)人：江苏悦丰晶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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