【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于轧辊制造的
冶金工业中轧辊的消耗量很大，通常都使用9G2M。V材料制造轧辊，该材料需用贵重的稀有金属，因此成本高，而且成品率很低，国内外大都是60-70％成品率，通过热处理淬火提高其轧辊硬度，增强其耐磨性，虽然硬度能达到HRC60-63，但是它的使用都是一次性的，不能使用堆焊来修复冷轧辊，实属浪费，而且国内外专家曾经断言，硬度无法提高，出现裂纹也是必然的。本专利技术的目的是要提供一种用普通钢材制取冷轧辊的工敢方法，它可以解决提高硬度，避免出现裂纹的毛病，而且轧辊的制造，不再使用9G2M。V材料，只要使用普通的35号和45号钢，通过特殊的工艺方法，就可制成适用的冷轧辊，而且比现有国内外正在使用的冷轧辊提高使用寿命2-6倍。本冷轧辊的制造工艺方法如下1、制坯先用普通的35钢，45钢制成轧辊的坯料；2、预热对坯料进行预热，温度达150-250℃3、保温、缓冷开始用高硬度耐磨药芯堆焊，焊完以后保温2-4小时，就开始缓冷，使用其机构性能均合乎要求，而硬度可以达到HRC62以上，甚至可以达到HRC694、机械加工将上述轧辊进行车前或磨削加工，使轧辊达到轧钢机所要求的精度尺寸，由此可以制成合格的冷轧辊。与现有技术相比，用普通钢料制造冷轧辊的艺方法具有下列优点1、使用普通钢料制造轧辊，可节省大量稀有金属，使成本大为降低；2、成品率可以达到100％；3、硬度达HRC62-69，但决无裂纹发生；4、工艺更简单；5、可重复修复使用几十次。权利要求1.一种，其特征在于制工艺分为4个步骤(1)、制坯先用普通的35钢，45钢制成轧辊的坯料；(2)...
【技术保护点】
一种用普通钢料制取冷轧辊的工艺方法，其特征在于制工艺分为４个步骤： （１）、制坯 先用普通的３５钢，４５钢制成轧辊的坯料； （２）、预热 对坯料进行预热，温度达１５０－２５０℃ （３）、保温、缓冷 开始用高硬度耐磨药芯堆焊，焊完以后保温２－４小时，就开始缓冷，使用其机构性能均合乎要求，而硬度可以达到ＨＲＣ６２以上，甚至可以达到ＨＲＣ６９ （４）、机械加工 将上述轧辊进行车前或磨削加工，使轧辊达到轧钢机所要求的尺寸，由此可以制成合格的冷轧辊。
【技术特征摘要】
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