本发明专利技术涉及手机玻璃盖板技术领域，具体涉及一种高强度手机玻璃盖板及其制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：（1）开料；（2）精加工；（3）研磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化；（5）平磨；（6）一次清洗；（7）丝印：依次包括如下步骤：第一道镜面银印刷；第二道白色印刷；第三道白色印刷；第四道白色印刷；第五道黑色印刷；第六道白色印刷；第七道半透黑色印刷；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。本发明专利技术制得的高强度手机玻璃盖板具有较高的强度，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及手机玻璃盖板
，具体涉及一种高强度手机玻璃盖板及其制造工艺。
技术介绍
：随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，但是传统的电子产品盖板多使用普通溶剂型油墨印刷而成，这些电子产品盖板光亮度太差，耐色泽性不强、易老化、而且不利于环保，无法回收利用，而UV油墨即紫外光固化油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，这种UV油墨从环保的角度、质量的角度、色泽角度、技术发展的角度考虑，都具有显着的发展远景。
技术实现思路
：为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度手机玻璃盖板的制造工艺，该制造工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的另一目的在于提供一种高强度手机玻璃盖板，该高强度手机玻璃盖板具有较高的强度，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种高强度手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO和按键符号处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；B、第二道白色印刷：在玻璃盖板的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第二道白色印刷层，印刷后进行烘干固化；C、第三道白色印刷：在第二道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；D、第四道白色印刷：在第三道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第四道白色印刷层，印刷后进行烘干固化；E、第五道黑色印刷：在第四道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第五道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；F、第六道白色印刷：在第五道黑色印刷层的对位线和编码处采用丝网印刷技术刮涂第六道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；G、第七道半透黑色印刷：在第五道黑色印刷层的IR孔处采用丝网印刷技术刮涂第七道半透黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。优选的，所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨和硬化剂按重量比10：0.4-0.6组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为10-20min。本专利技术通过采用镜面银油墨和硬化剂作为第一道镜面银印刷的材料，并控制其重量比为10：0.4-0.6，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述镜面银油墨的型号为CM-630C，硬化剂的型号为CML-102。本专利技术通过采用钢网，并控制刮胶的硬度为70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本专利技术通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在10-20min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。优选的，所述步骤B中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为150-170℃，固化时间为10-30min，印刷油墨的整体厚度为7-9μm。本专利技术通过采用白色油墨、硬化剂和稀释剂作为第二道白色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述白色油墨的型号为CML-6042，硬化剂的型号为CML-012和CMJ500，稀释剂的型号为CM-M。本专利技术通过采用将印刷的网版控制在165T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本专利技术通过将固化温度控制在150-170℃，固化时间控制在10-30min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。优选的，所述步骤C中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为15-17μm。本专利技术通过采用白色油墨、硬化剂和稀释剂作为第三道白色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述白色油墨的型号为CML-6042，硬化剂的型号为CML-012，稀释剂的型号为CM-M。本专利技术通过采用将印刷的网版控制在165T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。优选的，所述步骤D中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为150-170℃，固化时间为10-30min，印刷油墨的整体厚度为21-23μm。本专利技术通过采用白色油墨、硬化剂和稀释剂作为第四道白色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述白色油墨的型号为CML-6042，硬化剂的型号为CML-012，稀释剂的型号为CM-M。本专利技术通过采用将印刷的网版控制在180T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本专利技术通过将固化温度控制在150-170℃，固化时间控制在10-30min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。优选的，所述步骤E中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为150-170℃，固化时间为10-30min，印刷油墨的整体厚度为25-27μm。本专利技术通过采用黑色油墨、硬化剂和稀释剂作为第五道黑色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述黑色油墨的型号为CML-3313-4，硬化剂的型号为CML-013，稀释剂的型号为CM-M。本专利技术通过采用将印刷的网版控制在165T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本专利技术通过将固化温度控制在150-170℃，固化时间控制在10-30min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。优选的，所述步骤F中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A。本专利技术通过采用白色油墨、硬化剂和稀释剂作为第六道白色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO和按键符号处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；B、第二道白色印刷：在玻璃盖板的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第二道白色印刷层，印刷后进行烘干固化；C、第三道白色印刷：在第二道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；D、第四道白色印刷：在第三道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第四道白色印刷层，印刷后进行烘干固化；E、第五道黑色印刷：在第四道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第五道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；F、第六道白色印刷：在第五道黑色印刷层的对位线和编码处采用丝网印刷技术刮涂第六道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；G、第七道半透黑色印刷：在第五道黑色印刷层的IR孔处采用丝网印刷技术刮涂第七道半透黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。...
【技术特征摘要】
1.一种高强度手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO和按键符号处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；B、第二道白色印刷：在玻璃盖板的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第二道白色印刷层，印刷后进行烘干固化；C、第三道白色印刷：在第二道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；D、第四道白色印刷：在第三道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第四道白色印刷层，印刷后进行烘干固化；E、第五道黑色印刷：在第四道白色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第五道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；F、第六道白色印刷：在第五道黑色印刷层的对位线和编码处采用丝网印刷技术刮涂第六道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；G、第七道半透黑色印刷：在第五道黑色印刷层的IR孔处采用丝网印刷技术刮涂第七道半透黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。2.根据权利要求1所述的一种高强度手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨和硬化剂按重量比10：0.4-0.6组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为10-20min。3.根据权利要求1所述的一种高强度手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤B中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为70...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤德，
申请(专利权)人：东莞市晶博光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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