标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法。该标识包括炫目层；透光油墨层，设于炫目层上；其中，炫目层靠近透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。该标识具有更加炫目的观感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机
，特别是涉及一种标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法。
技术介绍
通常情况下，手机盖板玻璃上设置有各种标识，如LOGO(标志)、名称、修饰图案等。而现有的标识通常是通过丝印油墨本身的颜色和图案来表现的，其炫目度有限，不能满足消费者的观感需求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种具有较炫目的观感的标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法。一种标识，包括：炫目层，其形状与所述标识的形状相同；及透光油墨层，设于所述炫目层上；其中，所述炫目层靠近所述透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。在其中一个实施例中，所述炫目层为氧化物膜层。在其中一个实施例中，所述炫目层为SiO2膜层、TiO2膜层、ZrO2膜层、Al2O3膜层、BaTiO3膜层、LiNbO3膜层、KTaO3膜层或PbTiO3膜层。在其中一个实施例中，所述炫目层为UV胶层。在其中一个实施例中，所述标识还包括设于所述炫目层与所述透光油墨层之间的增透膜。在其中一个实施例中，所述增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带。在其中一个实施例中，所述标识还包括设于所述增透膜与所述透光油墨层之间的反射层。在其中一个实施例中，所述反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层。在其中一个实施例中，所述炫目层的厚度为15nm～20nm，所述增透膜的厚度为15nm～20nm，所述反射层的厚度为15nm～20nm，所述透光油墨层的厚度为15nm～20nm。一种手机的玻璃盖板，包括：玻璃基板；及上述的标识，所述炫目层远离所述透光油墨层的一侧设于所述玻璃基板上。在其中一个实施例中，所述玻璃基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与所述标识的形状相同，所述遮光区上设有遮光油墨层。一种带标识的基板的制作方法，包括如下步骤：提供基板及全息模版，所述全息模版具有激光全息光栅图案；在所述基板上形成炫目中间层，其中，所述炫目中间层的形状与待制作的标识的形状相同，所述炫目中间层经固化处理后即可得到炫目层；将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层，所述炫目层远离所述基板的一侧具有激光全息光栅图案；及在所述炫目层上形成透光油墨层，即得到所述带标识的基板。在其中一个实施例中，所述炫目层为氧化物膜层，在所述基板上形成炫目中间层的具体步骤如下：提供与氧化物膜层对应的前驱体，并采用溶胶法制得与氧化物膜层对应的溶胶；将所述与氧化物膜层对应的溶胶涂布于所述基板上，并采用匀胶机匀胶，得到中间产品；及在温度为70摄氏度～110摄氏度的烘道内对所述中间产品烘烤1min～5min，即得所述炫目中间层。在其中一个实施例中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层的步骤中，所述全息模版的温度为70摄氏度～110摄氏度，施加于所述全息模版上的压力为1kg/cm2～5kg/cm2，所述全息模版压制于所述炫目中间层上的时间为5min～10min。在其中一个实施例中，所述炫目层为UV胶层，在所述基板上形成炫目中间层的具体步骤如下：在所述基板上涂布UV胶。在其中一个实施例中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化处理，得到炫目层步骤中，在将所述全息模版压制于所述炫目中间层上后，对所述炫目中间层进行黄光照射固化。在其中一个实施例中，所述基板设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与待制作的标识的形状相同，在所述基板上形成炫目中间层的步骤前，还包括在所述遮光区丝印遮光油墨层的步骤。在其中一个实施例中，还包括在所述炫目层与所述透光油墨层之间形成增透膜的步骤；其中，所述增透膜包括交错排布的SiO2条带及TiO2条带，形成SiO2条带与TiO2条带的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法。在其中一个实施例中，还包括在所述增透膜与所述透光油墨层之间形成反射层的步骤；其中，所述反射层为SiO2膜层、ZnS膜层、镜面Ag层或镜面Au层，形成SiO2膜层与ZnS膜层的方法为磁控溅射法或电子束蒸发法，形成镜面Ag层与镜面Au层的方法为电子束蒸发法或丝网印刷法。上述标识通过增设一侧具有激光全息光栅图案的炫目层，从而可以利用光的反射式干涉，进而使得上述标识具有更加炫目的观感。附图说明图1为一实施方式的玻璃盖板的结构示意图；图2为标识的结构示意图；图3为一实施方式的带标识的基板的制作方法的流程图；图4为全息模版、玻璃基板与炫目中间层的结构示意图；图5为玻璃基板与炫目层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对标识、手机的玻璃盖板及带标识的基板的制作方法进行进一步的说明。如图1及图2所示，一实施方式的玻璃盖板10，包括玻璃基板100及设于玻璃基板100上的标识200。在本实施方式中，标识200形成于玻璃基板100上，其用途是生产手机。可以理解，在其他实施方式中，标识200也可以形成于塑胶基板等其他材质的基板上。显然，标识200的用途也不限于生产手机，也可以用于生产平板等。玻璃基板100设有标识200的一侧具有遮光区(图未标)及用于设置标识200的标识区(图未标)。标识区的形状与标识200的形状相同，遮光区上设有遮光油墨层110。标识200包括依次层叠设置的炫目层210、增透膜220、反射层230及透光油墨层240，其中，炫目层210远离透光油墨层240的一侧设于玻璃基板100上，其形状与标识200的形状相同。如图5所示，炫目层210靠近透光油墨层240的一侧具有激光全息光栅图案，从而使得标识200可以利用光的反射式干涉，进而使得标识200具有更加炫目的观感。也即，激光全息光栅图案可以对入射光进行反射后产生干涉现象，光照时，在一定角度下观看标识200，将产生如CD盘表面一样的发散式光图案。炫目层210可以为氧化物膜层或UV(ultraviolet，紫外)胶层，其中，氧化物膜层可以为SiO2膜层、TiO2膜层、ZrO2膜层、Al2O3膜层、BaTiO3膜层、LiNbO3膜层、KTaO3膜层或PbTiO3膜层。为了得到清晰、明亮的激光全息光栅图案，在炫目层210上设置增透膜220以增加入射光的透过率。可以理解，在其他实施方式中，增透膜220可以省略。进一步，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标识，其特征在于，包括：炫目层；及透光油墨层，设于所述炫目层上；其中，所述炫目层靠近所述透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。

【技术特征摘要】
1.一种标识，其特征在于，包括：
炫目层；及
透光油墨层，设于所述炫目层上；
其中，所述炫目层靠近所述透光油墨层的一侧具有激光全息光栅图案。
2.根据权利要求1所述的标识，其特征在于，所述炫目层为氧化物膜层。
3.根据权利要求2所述的标识，其特征在于，所述炫目层为SiO2膜层、TiO2膜层、ZrO2膜层、Al2O3膜层、BaTiO3膜层、LiNbO3膜层、KTaO3膜层或PbTiO3膜层。
4.根据权利要求1所述的标识，其特征在于，所述炫目层为UV胶层。
5.根据权利要求1所述的标识，其特征在于，所述标识还包括设于所述炫
目层与所述透光油墨层之间的增透膜。
6.根据权利要求5所述的标识，其特征在于，所述增透膜包括交错排布的
SiO2条带及TiO2条带。
7.根据权利要求5所述的标识，其特征在于，所述标识还包括设于所述增
透膜与所述透光油墨层之间的反射层。
8.根据权利要求7所述的标识，其特征在于，所述反射层为SiO2膜层、ZnS
膜层、镜面Ag层或镜面Au层。
9.根据权利要求7所述的标识，其特征在于，所述炫目层的厚度为
15nm～20nm，所述增透膜的厚度为15nm～20nm，所述反射层的厚度为
15nm～20nm，所述透光油墨层的厚度为15nm～20nm。
10.一种手机的玻璃盖板，其特征在于，包括：
玻璃基板；及
如权利要求1-9中任一项所述的标识，所述炫目层远离所述透光油墨层的一
侧设于所述玻璃基板上。
11.根据权利要求10所述的手机的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃基板
设有标识的一侧具有遮光区及用于设置标识的标识区，所述标识区的形状与所
述标识的形状相同，所述遮光区上设有遮光油墨层。
12.一种带标识的基板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供基板及全息模版，所述全息模版具有激光全息光栅图案；
在所述基板上形成炫目中间层，其中，所述炫目中间层的形状与待制作的
标识的形状相同，所述炫目中间层经固化处理后即可得到炫目层；
将所述全息模版压制于所述炫目中间层上，并对所述炫目中间层进行固化
处理，得到炫目层，所述炫目层远离所述基板的一侧具有激光全息光栅图案；
及
在所述炫目层上形成透光油墨层，即得到所述带标识的基板。
13.根据权利要求12所述的带标识的基板的制作方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，关有为，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36