一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺及其产品制造技术

本发明专利技术涉及一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺及其产品，组分及重量配比如下：（1）EVA树脂为92%～97%，所述EVA树脂中VA含量24%～28%，熔体流动速率20g/10min～45g/10min；（2）液体过氧化物交联剂，含量为0.3%～1.5%；（3）二苯甲酮类耐紫外老化助剂，耐紫外老化助剂为液体或熔点＜90℃的固体，含量为0.1%～0.5%；（4）液体硅烷偶联剂，含量为0.1%～1.0%；（5）稀土参杂的硫酸盐或铝酸盐长余辉粉体荧光粉，粉体颗粒大小在100纳米到20微米之间，含量为0.5%～5%；（6）耐温在200℃以上的无机材料或珠光体着色颜料，粉料颗粒大小在500纳米到20微米之间，含量在0.5%到5.0%之间。通过混炼、造粒、熔融和模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA胶膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺。
技术介绍
传统的夹胶玻璃用胶膜，如PVG、PVB、EVA等，夹在两片玻璃之间，通过加热加压，将玻璃粘结在一起，成为夹胶玻璃。这些夹胶胶膜附着力强、高粘合度、高柔韧性、高透明度、不起泡，但是使用传统夹胶胶膜制成的夹层玻璃胶虽具有较强的安全性能，却没有其他特别的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服现有技术存在的不足，提供一种使夹胶玻璃具有更多功能的夹胶膜制备工艺为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺，其特征在于原料组分及重量配比如下：（1）EVA树脂为92%～97%，所述EVA树脂中( 醋酸乙烯酯) VA含量24%～28%，熔体流动速率 20g/10min～45g/10min；（2）液体过氧化物交联剂，含量为0.3%～1.5%；（3）二苯甲酮类耐紫外老化助剂，所述二苯甲酮类耐紫外老化助剂为液体或熔点＜90℃的固体，含量为0.1%～0.5%；（4）液体硅烷偶联剂，含量为0.1%～1.0%。（5）稀土参杂的硫酸盐或铝酸盐长余辉粉体荧光粉，粉体颗粒大小在100纳米到20微米之间，含量为0.5%～5%；（6）耐温在200℃以上的无机材料或珠光体着色颜料，粉料颗粒大小在500纳米到20微米之间，含量在0.5%到5.0%之间；制备步骤如下：（1）先将EVA树脂10%～15%，荧光粉和/或着色颜料，耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒。（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂混合在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。 本专利技术以EVA胶膜为基料，加入长效荧光发光材料，使胶膜具有发光功能；并且为了提高荧光材料在功能胶膜中的耐候性，在胶膜中同时加入适量的交联剂等助剂，与传统的非交联EVA胶膜相比，具有更加优越的耐候性和其他物理性能而添加颜料使夹胶还具有固定的颜色。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。具体实施方式实例一1.配方EVA树脂96.0%；二苯甲酮类耐紫外老化助剂0.5%；交联剂1.5%；偶联剂1.0%；颜料（氧化铁红）：1.0%。制备步骤如下：（1）先将EVA树脂10%，着色颜料，耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒；（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。2. 产品性能a）红色透明功能胶膜；b）透光率：89%；c）剥离强度：92N/cm；d）交联度：78%。实例二1.配方EVA树脂92%；耐紫外老化助剂0.5%；交联剂1.5%；偶联剂1.0%；荧光材料（长效夜光粉黄绿色）：5.0%。制备步骤如下：（1）先将EVA树脂13%，荧光材料，耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒；（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。2. 产品性能a）荧光透明功能胶膜；b）透光率：88%；c）剥离强度：80N/cm；d）交联度：81%。实例三1.配方EVA树脂94%；耐紫外老化助剂0.3%；交联剂0.8%；偶联剂0.6%；荧光材料（长效夜光粉黄绿色）：2.3%；绿色珠光体粉料：2%；制备步骤如下：（1）先将EVA树脂12%，荧光材料、绿色珠光体粉料，耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒；（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。2. 产品性能a）绿色珠光荧光透明功能胶膜；b）透光率：88%；c）剥离强度：86N/cm；d）交联度：80%。实例四1.配方EVA树脂94.5%；耐紫外老化助剂0.1%；交联剂0.3%；偶联剂0.1%；氧化铁黄：5.0%。制备步骤如下：（1）先将EVA树脂15%、氧化铁黄、耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒；（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。2. 产品性能a）荧光黄色功能胶膜；b）透光率：89%；c）剥离强度：62N/cm；d）交联度：76%。实例五1.配方EVA树脂97%；耐紫外老化助剂0.3%；交联剂0.5%；偶联剂0.3%；荧光材料（长效夜光粉黄绿色）：1.4%；蓝色氧化锆粉：0.5%；制备步骤如下：（1）先将EVA树脂14%、荧光材料（长效夜光粉黄绿色）、蓝色氧化锆粉、耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒；（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。2. 产品性能a）淡蓝色荧光透明功能胶膜；b）透光率：88%；c）剥离强度：78N/cm；d）交联度：78%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺，其特征在于原料组分及重量配比如下：（1）EVA树脂为92%～97%，所述EVA树脂中( 醋酸乙烯酯) VA含量24%～28%，熔体流动速率 20g/10min～45g/10min；（2）液体过氧化物交联剂，含量为0.3%～1.5%；（3）二苯甲酮类耐紫外老化助剂，所述二苯甲酮类耐紫外老化助剂为液体或熔点＜90℃的固体，含量为0.1%～0.5%；（4）液体硅烷偶联剂，含量为0.1%～1.0%；（5）稀土参杂的硫酸盐或铝酸盐长余辉粉体荧光粉，粉体颗粒大小在100纳米到20微米之间，含量为0.5%～5%；（6）耐温在200℃以上的无机材料或珠光体着色颜料，粉料颗粒大小在500纳米到20微米之间，含量在0.5%到5.0%之间；制备步骤如下：（1）先将EVA树脂10%～15%，荧光粉和/或着色颜料，耐紫外老化助剂配合混炼，混炼温度60℃～100℃，混炼后通过造粒机造粒；（2）将混炼造粒得到的粒子与余下EVA树脂、交联剂、偶联剂混合在混料机中混合，制成混合料；（3）将混合料通过挤出机熔融，从模头挤出成薄膜状，经过压辊压膜，冷却定型，收卷，得到成品EVA功能胶膜。

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺，其特征在于原料组分及重量配比如下：（1）EVA树脂为92%～97%，所述EVA树脂中( 醋酸乙烯酯) VA含量24%～28%，熔体流动速率 20g/10min～45g/10min；（2）液体过氧化物交联剂，含量为0.3%～1.5%；（3）二苯甲酮类耐紫外老化助剂，所述二苯甲酮类耐紫外老化助剂为液体或熔点＜90℃的固体，含量为0.1%～0.5%；（4）液体硅烷偶联剂，含量为0.1%～1.0%；（5）稀土参杂的硫酸盐或铝酸盐长余辉粉体荧光粉，粉体颗粒大小在100纳米到20微米之间，含量为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹显光，李西军，金怀东，周雪梅，
申请(专利权)人：温州瑞阳光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33