本实用新型专利技术提供了一种锅炉炉膛动态炉排，属于锅炉领域；其解决了现有锅炉燃烧效率不高的问题。本实用新型专利技术包括炉排片，炉排片底面设有同轴的定位槽和环形轨道槽，炉排片顶面和轨道槽槽底之间设有若干定位孔，还包括设在炉排片底部的电机，电机轴端部置于定位槽内，电机轴上通过固定杆固定有推块，推块置于轨道槽内，还包括圆环形炉排环，炉排环底部设有凸起，炉排环上设有经过凸起端部的通风孔，且凸起嵌在定位孔内并使炉排环设在炉排片顶面上，凸起伸出轨道槽内，且能通过电机轴旋转带动推块沿着轨道槽转动，并使推块顶起凸起以使炉排环在炉排片顶面翘起。炉排环不断顶起燃料，使得燃料在炉排片上不断被推动，以保证燃烧更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉
，涉及一种锅炉炉膛动态炉排。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备；向锅炉输入具有热能的燃料，经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体供人们生产和生活需要。其燃料主要是煤炭，用煤炭作为燃料不仅排出的烟气烟尘浓度高，烟气黑度大，对环境造成严重污染，而且随着煤碳资源的日益减少，造成生产成本越来越高；在我国有广阔的甘蔗种植地，榨完糖后的蔗渣，可以作为锅炉的燃料，但是若燃料在炉排内静置燃烧，会使一部分燃料燃烧不尽，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种燃烧效率更高的锅炉炉膛动态炉排。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种锅炉炉膛动态炉排，包括炉排片，其特征在于:炉排片底面设有圆形定位槽，且炉排片底面上与定位槽同轴设有若干环形轨道槽，炉排片顶面和轨道槽槽底之间设有围绕定位槽轴线设置的若干定位孔，还包括设在炉排片底部的电机，所述的电机具有输出的旋转电机轴，电机轴端部与定位槽配合置于定位槽内，且电机轴上通过固定杆固定有推块，所述的推块配合置于所述的轨道槽内，还包括圆环形炉排环，炉排环底部设有若干凸起，所述的炉排环上设有经过凸起端部的通风孔，且所述的凸起嵌在定位孔内，并使炉排环设在炉排片顶面上与轨道槽对称位置，所述的凸起伸出轨道槽内，且能通过电机轴旋转带动推块沿着轨道槽转动，并使推块顶起凸起以使所述的炉排环在炉排片顶面翘起。将燃料置于炉排片顶面上，通过电机轴旋转带动推块沿着轨道槽转动，并使推块顶起凸起以使炉排环在炉排片顶面翘起，从而使炉排环不断顶起燃料，使得燃料在炉排片上不断被推动，以保证燃烧更加彻底，在燃烧过程中，通风孔起到通风漏沙作用，防止堵塞。作为优选，电机轴上垂直固定有若干呈角度设置的固定杆，每根固定杆上均设有一个与固定杆一体结构的推块，且相邻两个轨道槽上的推块错位设置。通过错位设置，使同一时间各处燃料均能处在动态燃烧的状态。作为优选，所述的通风孔与定位孔同轴设置，且通风孔为上小下大结构。因此漏沙效果更好。作为优选，所述的炉排片为圆形，且炉排片底面边缘设有环形支脚。作为优选，所述的炉排片为铸造件。与现有技术相比，本技术具有如下优点:将燃料置于炉排片顶面上，通过电机轴旋转带动推块沿着轨道槽转动，并使推块顶起凸起以使炉排环在炉排片顶面翘起，从而使炉排环不断顶起燃料，使得燃料在炉排片上不断被推动，以保证燃烧更加彻底，在燃烧过程中，通风孔起到通风漏沙作用，防止堵塞。【附图说明】图1是本技术的整体结构剖视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中炉排环的结构示意图；图4是本技术中炉排片的俯视图；图5是本技术中炉排片的仰视图。图中的编码分别为:1、炉排片；11、定位槽；12、轨道槽；13、定位孔；14、支脚；2、电机；21、电机轴；22、固定杆；23、推块；3、炉排环；31、凸起；32、通风孔。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本锅炉炉膛动态炉排，包括炉排片1，炉排片I底面设有圆形定位槽11，且炉排片I底面上与定位槽11同轴设有若干环形轨道槽12，炉排片I顶面和轨道槽12槽底之间设有围绕定位槽11轴线设置的若干定位孔13，还包括设在炉排片I底部的电机2，电机2具有输出的旋转电机轴21，电机轴21端部与定位槽11配合置于定位槽11内，且电机轴21上通过固定杆22固定有推块23，推块23配合置于轨道槽12内，还包括圆环形炉排环3，炉排环3底部设有若干凸起31，炉排环3上设有经过凸起31端部的通风孔32，且凸起31嵌在定位孔13内，并使炉排环3设在炉排片I顶面上与轨道槽12对称位置，凸起31伸出轨道槽12内，且能通过电机轴21旋转带动推块23沿着轨道槽12转动，并使推块23顶起凸起31以使炉排环3在炉排片I顶面翘起。进一步的，电机轴21上垂直固定有若干呈角度设置的固定杆22，每根固定杆22上均设有一个与固定杆22 —体结构的推块23，且相邻两个轨道槽12上的推块23错位设置。通风孔32与定位孔13同轴设置，且通风孔32为上小下大结构。炉排片I为圆形，且炉排片I底面边缘设有环形支脚14。炉排片I为铸造件。将燃料置于炉排片I顶面上，通过电机轴21旋转带动推块23沿着轨道槽12转动，并使推块23顶起凸起31以使炉排环3在炉排片I顶面翘起，从而使炉排环3不断顶起燃料，使得燃料在炉排片I上不断被推动，以保证燃烧更加彻底，在燃烧过程中，通风孔32起到通风漏沙作用，防止堵塞。【主权项】1.一种锅炉炉膛动态炉排，包括炉排片(I)，其特征在于:炉排片(I)底面设有圆形定位槽(11)，且炉排片⑴底面上与定位槽(11)同轴设有若干环形轨道槽(12)，炉排片(I)顶面和轨道槽(12)槽底之间设有围绕定位槽(11)轴线设置的若干定位孔(13)，还包括设在炉排片⑴底部的电机(2)，所述的电机⑵具有输出的旋转电机轴(21)，电机轴(21)端部与定位槽(11)配合置于定位槽(11)内，且电机轴(21)上通过固定杆(22)固定有推块(23)，所述的推块(23)配合置于所述的轨道槽(12)内，还包括圆环形炉排环(3)，炉排环(3)底部设有若干凸起(31)，所述的炉排环(3)上设有经过凸起(31)端部的通风孔(32)，且所述的凸起(31)嵌在定位孔(13)内，并使炉排环(3)设在炉排片⑴顶面上与轨道槽(12)对称位置，所述的凸起(31)伸出轨道槽(12)内，且能通过电机轴(21)旋转带动推块(23)沿着轨道槽(12)转动，并使推块(23)顶起凸起(31)以使所述的炉排环(3)在炉排片(I)顶面翘起。2.根据权利要求1所述的锅炉炉膛动态炉排，其特征在于:电机轴(21)上垂直固定有若干呈角度设置的固定杆(22)，每根固定杆(22)上均设有一个与固定杆(22) —体结构的推块(23)，且相邻两个轨道槽(12)上的推块(23)错位设置。3.根据权利要求1所述的锅炉炉膛动态炉排，其特征在于:所述的通风孔(32)与定位孔(13)同轴设置，且通风孔(32)为上小下大结构。4.根据权利要求1所述的锅炉炉膛动态炉排，其特征在于:所述的炉排片(I)为圆形，且炉排片(I)底面边缘设有环形支脚(14)。5.根据权利要求1所述的锅炉炉膛动态炉排，其特征在于:所述的炉排片(I)为铸造件。【专利摘要】本技术提供了一种锅炉炉膛动态炉排，属于锅炉领域；其解决了现有锅炉燃烧效率不高的问题。本技术包括炉排片，炉排片底面设有同轴的定位槽和环形轨道槽，炉排片顶面和轨道槽槽底之间设有若干定位孔，还包括设在炉排片底部的电机，电机轴端部置于定位槽内，电机轴上通过固定杆固定有推块，推块置于轨道槽内，还包括圆环形炉排环，炉排环底部设有凸起，炉排环上设有经过凸起端部的通风孔，且凸起嵌在定位孔内并使炉排环设在炉排片顶面上，凸起伸出轨道槽内，且能通过电机轴旋转带动推块沿着轨道槽转动，并使推块顶起凸起以使炉排环在炉排片顶面翘起。炉排环不断顶起燃料，使得燃料在炉排片上不断被推动，以保证燃烧更加彻底。【IPC分类】F23H11/18, F23H11/10, F23H11/2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉炉膛动态炉排，包括炉排片(1)，其特征在于：炉排片(1)底面设有圆形定位槽(11)，且炉排片(1)底面上与定位槽(11)同轴设有若干环形轨道槽(12)，炉排片(1)顶面和轨道槽(12)槽底之间设有围绕定位槽(11)轴线设置的若干定位孔(13)，还包括设在炉排片(1)底部的电机(2)，所述的电机(2)具有输出的旋转电机轴(21)，电机轴(21)端部与定位槽(11)配合置于定位槽(11)内，且电机轴(21)上通过固定杆(22)固定有推块(23)，所述的推块(23)配合置于所述的轨道槽(12)内，还包括圆环形炉排环(3)，炉排环(3)底部设有若干凸起(31)，所述的炉排环(3)上设有经过凸起(31)端部的通风孔(32)，且所述的凸起(31)嵌在定位孔(13)内，并使炉排环(3)设在炉排片(1)顶面上与轨道槽(12)对称位置，所述的凸起(31)伸出轨道槽(12)内，且能通过电机轴(21)旋转带动推块(23)沿着轨道槽(12)转动，并使推块(23)顶起凸起(31)以使所述的炉排环(3)在炉排片(1)顶面翘起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚芳，
申请(专利权)人：陈亚芳，
类型：新型
国别省市：福建;35
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