一种壳体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种壳体加工方法，进料检验；钻铣凹面，在ＣＮＣ加工中心上加工，以正面毛坯定位；铣窗口（侧面），在ＣＮＣ加工中心Ｂ轴上加工，以凹平面及孔定位；钻攻正面，在ＣＮＣ加工中心上加工，以凹平面、销孔定位，压侧壁凸台；成品检验，采用空气量仪，ＣＭＭ，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。本发明专利技术提供一种加工方法将易变形工序提前，后续修正变形，保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车变速箱壳体机加工。
技术介绍
此汽车变速箱壳体为大型薄壁类零件，在加工过程中易变形，正反两面平行度和平面度极难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工方法将易导致产品变形的工序提前，后续加工修正前工序造成的变形，确保产品的稳定性。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现 步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤2、钻铣凹面，在CNC加工中心上加工，以正面毛坯定位，加工正面厚度199. 4 (留 2mm余量)、销孔2-Φ15 (后续定位)及各孔Φ24、Φ52、Φ80 ；步骤3、铣窗口(侧面)，在CNC加工中心B轴上加工，以凹平面及孔定位，压正面(毛坯面)，Β轴旋转加工各侧面距中心高110. 2、沉孔Φ 11、Φ 50、Φ 7及螺纹孔Μ8、Μ10，此工序易产生变形，后续正面加工可修正；步骤4、钻攻正面，在CNC加工中心上加工，以凹平面、销孔定位，压侧壁凸台，加工正面厚度197. 4、孔Φ14、012及螺纹孔] 8、]\110，平面度0. 02、平行度0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种壳体加工方法，其特征在于：步骤１、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤２、钻铣凹面，在ＣＮＣ加工中心上加工，以正面毛坯定位，加工正面厚度１９９．４（留２ｍｍ余量）、销孔２－Φ１５　（后续定位）及各孔Φ２４、Φ５２、Φ８０；步骤３、铣窗口（侧面），在ＣＮＣ加工中心Ｂ轴上加工，以凹平面及孔定位，压正面（毛坯面），Ｂ轴旋转加工各侧面距中心高：１１０．２、沉孔Φ１１、Φ５０、Φ７及螺纹孔Ｍ８、Ｍ１０，此工序易产生变形，后续正面加工可修正；步骤４、钻攻正面，在ＣＮＣ加工中心上加工，以凹平面、销孔定位，压侧壁凸台，加工正面厚度：１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇刚，
申请(专利权)人：昆山恒源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32