一种铝合金三维字的加工方法技术

技术编号:7205027 阅读:340 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种铝合金三维字的加工方法,其方法步骤如下:第一步、下料:线切割字造型的上表面和下表面;根据字体厚度的要求,在与厚度相同的条状料上切割字侧面张开后的长度;第二步、打磨:将下好料的上表面、下表面以及侧面边去毛刺;第三步、焊接,首先将上表面或下表面与侧面焊接,然后焊接剩余的下表面或上表面,焊接采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊;第四步、抛光。与现有技术相比,本发明专利技术采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊对铝合金进行焊接形成三维的立体字,解决了铝合金难以焊接的技术难题,加工出来的三维字价格低,寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
,具体是一种采用铝合金加工三维字的方法。
技术介绍
现在的三维字多采用铜字,铜的价格高,所以使用范围受限,铝合金的各种优异性能,不管是防腐性还是价格,但铝合金相比较铜而言,熔点更低,且铝字的铝板较薄,很难焊接在一起。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种采用铝合金加工三维字的方法。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是,其方法步骤如下第一步、下料线切割字造型的上表面和下表面;根据字体厚度的要求,在与厚度相同的条状料上切割字侧面张开后的长度;第二步、打磨将下好料的上表面、下表面以及侧面边去毛刺; 第三步、焊接,首先将上表面或下表面与侧面焊接,然后焊接剩余的下表面或上表面, 焊接采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊; 第四步、抛光。所述的焊接电流为8 12A,预热温度为200 300°C。与现有技术相比,本专利技术采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊对铝合金进行焊接形成三维的立体字,解决了铝合金难以焊接的技术难题,加工出来的三维字价格低寿命长。附图说明图1是本专利技术实施例字形示意图。 具体实施例方式下面结合附图,对本专利技术作详细说明图如1所示,本专利技术采用一个数字9作为三维字来说明一下具体的加工方法,第一步、 下料线切割字造型的上表面和下表面1 ;根据字体厚度的要求,在与厚度相同的条状料上切割字侧面2张开后的长度;第二步、打磨将下好料的上表面、下表面以及侧面边去毛刺; 第三步、焊接,首先将上表面或下表面与侧面焊接,然后焊接剩余的下表面或上表面,焊接采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊,焊接电流为8 12A,预热温度为200 300°C。; 第四步、抛光。权利要求1.,其特征在于方法步骤如下第一步、下料线切割字造型的上表面和下表面;根据字体厚度的要求,在与厚度相同的条状料上切割字侧面张开后的长度;第二步、打磨将下好料的上表面、下表面以及侧面边去毛刺; 第三步、焊接,首先将上表面或下表面与侧面焊接,然后焊接剩余的下表面或上表面, 焊接采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊; 第四步、抛光。2.根据权利要求1或2所述的铝合金三维字的加工方法,其特征在于所述的焊接电流为8 12A,预热温度为200 300°C。全文摘要本专利技术公开了,其方法步骤如下第一步、下料线切割字造型的上表面和下表面;根据字体厚度的要求,在与厚度相同的条状料上切割字侧面张开后的长度;第二步、打磨将下好料的上表面、下表面以及侧面边去毛刺;第三步、焊接,首先将上表面或下表面与侧面焊接,然后焊接剩余的下表面或上表面,焊接采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊;第四步、抛光。与现有技术相比,本专利技术采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊对铝合金进行焊接形成三维的立体字,解决了铝合金难以焊接的技术难题,加工出来的三维字价格低,寿命长。文档编号B23P15/00GK102363257SQ20111017490公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日专利技术者谢利荣 申请人:吴江市精工铝字制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金三维字的加工方法,其特征在于:方法步骤如下:第一步、下料:线切割字造型的上表面和下表面;根据字体厚度的要求,在与厚度相同的条状料上切割字侧面张开后的长度;第二步、打磨:将下好料的上表面、下表面以及侧面边去毛刺;第三步、焊接,首先将上表面或下表面与侧面焊接,然后焊接剩余的下表面或上表面,焊接采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊;第四步、抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢利荣
申请(专利权)人:吴江市精工铝字制造厂
类型:发明
国别省市:32

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