本发明专利技术公开了一种空调压缩机单缸体机加工方法，进料检验；精车二平面及镗各级中孔，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成；钻铣大平面各孔，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面；钻铣凹面各孔，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面；铣窗口，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，；铣油槽，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面；镗活塞孔，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面；成品检验；包装入库。本发明专利技术提供一种一次装夹加工完所有定位基准，确保基准稳定性的加工方法，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机加工方法，具体涉及。
技术介绍
此零件属于汽车空调压缩机缸体，常规机加工方法为两面分开加工，难以保证两加工面平行度及同轴度，易导致压缩机工作时活塞咬死。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一次装夹加工完所有定位基准，确保基准稳定性的加工方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现 一种空调压缩机单缸体加工方法步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤2、精车二平面及镗各级中孔，在CNC车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，6爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ99与同轴度 0. 025，TOl和T07为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；步骤3、钻铣大平面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ6及螺纹孔6-M6 ；步骤4、钻铣凹面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ6. 5及螺纹孔8-M6，保证中心同轴；步骤5、铣窗口，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，B轴旋转加工油塞孔3/8-MUNF及脚孔Φ 11 ；步骤6、铣油槽，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成30°夹角，B轴旋转加工6油槽R0. 6 ；步骤7、镗活塞孔，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工6活塞孔0^9. 3 ；步骤8、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具； 步骤9、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。 石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的本专利技术的有益效果是加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。附图说明图1加工零件示意图。 具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。—种空调压缩机单缸体加工方法，其特征在于步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤2、精车二平面及镗各级中孔，在CNC车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，6爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ99与同轴度 0. 025，TOl和T07为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；步骤3、钻铣大平面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ6及螺纹孔6-M6 ；步骤4、钻铣凹面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ6. 5及螺纹孔8-M6，保证中心同轴；步骤5、铣窗口，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，B轴旋转加工油塞孔3/8-MUNF及脚孔Φ 11 ；步骤6、铣油槽，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成30°夹角，B轴旋转加工6油槽R0. 6 ；步骤7、镗活塞孔，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工6活塞孔0^9. 3 ；步骤8、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具； 步骤9、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。在设备明确的情况下，夹具定位选择，尽量保证所有基准一次加工成型，避免基准的不稳定造成后续生产不稳定。刀具选择，据实际需求自制刀具。权利要求1. 一种空调压缩机单缸体加工方法，其特征在于步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤2、精车二平面及镗各级中孔，在CNC车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，6爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ99与同轴度 0. 025，TOl和T07为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；步骤3、钻铣大平面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ6及螺纹孔6-M6 ；步骤4、钻铣凹面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ6. 5及螺纹孔8-M6，保证中心同轴；步骤5、铣窗口，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，B轴旋转加工油塞孔3/8-MUNF及脚孔Φ 11 ；步骤6、铣油槽，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成30°夹角，B轴旋转加工6油槽R0. 6 ；步骤7、镗活塞孔，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工6活塞孔0^9. 3 ；步骤8、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具； 步骤9、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。全文摘要本专利技术公开了，进料检验；精车二平面及镗各级中孔，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成；钻铣大平面各孔，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面；钻铣凹面各孔，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面；铣窗口，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，；铣油槽，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面；镗活塞孔，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面；成品检验；包装入库。本专利技术提供一种一次装夹加工完所有定位基准，确保基准稳定性的加工方法，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。文档编号B23P15/00GK102366880SQ20111026497公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者丁勇刚, 李林弟, 黄正山 申请人:昆山恒源机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种空调压缩机单缸体加工方法，其特征在于：步骤１、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；步骤２、精车二平面及镗各级中孔，在ＣＮＣ车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，６爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ９９与Φ２６同轴度０．０２５，Ｔ０１和Ｔ０７为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；步骤３、钻铣大平面各孔，在ＣＮＣ加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ６及螺纹孔６－Ｍ６；步骤４、钻铣凹面各孔，在ＣＮＣ加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ６．５及螺纹孔８－Ｍ６，保证中心同轴；步骤５、铣窗口，在ＣＮＣ－Ｂ加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，Ｂ轴旋转加工油塞孔３／８－２４ＵＮＦ及脚孔Φ１１；步骤６、铣油槽，在ＣＮＣ－Ｂ加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成３０°夹角，Ｂ轴旋转加工６油槽Ｒ０．６；步骤７、镗活塞孔，在ＣＮＣ－Ｂ加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工６活塞孔Φ２９．３；步骤８、成品检验，采用空气量仪，ＣＭＭ，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤９、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正山，李林弟，丁勇刚，
申请(专利权)人：昆山恒源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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