本发明专利技术涉及一种传动件，尤其是涉及一种应用在机械构件和建筑构件上的、采用复壁式结构的圆锥滚柱轴承；产品由底盘、紧定螺母、止动垫圈、下定位圈、滚柱、上定位圈、定位销、复壁顶盘八种零件组成，包括立壁、平盘、滚柱斜面、平盘托突、垫圈基体、止动突、连接条、定位碗、滚柱圆角面、定位碗槽、止动槽、螺纹端头、圆销杆、六棱销头、滚柱托突、圆锥斜面、顶盘外壁、顶盘平顶、顶盘内壁等二十三个结构特征，可连接两个或两个以上旋转体，使多个不同类型的部件互相配合，生成绕轴运动的合力，适应于大功率旋转作业的需要，所形成的产品美观大方，坚实耐用，且具有装拆方便，使用简易等特点，市场空间广阔，具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种传动件，尤其是涉及一种应用在机械构件和建筑构件上的、采用复壁式结构的圆锥滚柱轴承。
技术介绍
滚柱轴承，是滚动轴承中的一种，俗称“珠盘”，是一种人们在机械构件或建筑构件中经常应用到的传动工具之一。目前公知的滚动轴承工具，有深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、滚针轴承、长圆柱滚子轴承、螺旋滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力角接触球轴承、推力滚柱轴承等多个类型，它们零件形状各异、功能各不相同，但有一个共同点即它们的结构均是由套圈、滚动体、保持架(又称“衬套”)三大部件组成，且其套圈又一般分为内套圈、外套圈或上套圈、下套圈两个部分；在使用过程中，轴承的外套圈或下套圈往往连接着机械中的不动部分，轴承的内套圈或上套圈往往连接着机械中的旋转部分，从而形成机械绕轴运动中的传动机构和稳定机构，起到降低摩擦系数、减少功率损耗的作用。目前公知滚动轴承的内外套圈和上下套圈，每个套圈都只能与一个外部部件连接， 无法同时连接外部的多个部件(零件)；且内外套圈通过滚动体的契合紧密连接在一起，难以单独拆分，功能较为单一，限制了公知滚动轴承的使用范围和应用价值。
技术实现思路
为克服目前公知滚动轴承功能单一的缺陷，本专利技术提供一种独特的复壁式圆锥滚柱轴承。该轴承除了可以像普通滚动轴承一样承接机械旋转运动之外，还可以通过一个套圈两个圈壁分别关联的方式，同时连接多个不同类型的旋转件，以适应特定机械构件、特定建筑构件的旋转传动需要。本专利技术解决技术问题所采用的方案是(1)将滚动轴承内外套圈之间的配合面设计为圆锥形，使内外套圈均能单独拆分，以便于产品的安装和拆卸；⑵将滚动体设置为圆柱形状，以向心倾斜方式嵌套放置到外套圈立壁内斜面中，形成圆锥轴承形态；⑶将圆柱形滚动体两端边角化圆，以减少产品在使用过程的摩擦系数； ⑷在圆柱形滚动体两个端面中设置凹坑，作为轴承保持架对圆柱形滚动体的定位所在；(5)在圆柱形滚动体轴心，设置一贯穿通孔，作为轴承保持架之间的定位连接通道；(6)将轴承内套圈的上端向外翻边，由此生成笼罩轴承主体的外壁，且作为连接外向型旋转体或壳形旋转体的物理所在；(7)将轴承外套圈的底沿向外扩张，加大外套圈底端与外部底座接触的面积，拓展产品使用的基础范围；(8)酌情在产品内外套圈之间的配合间隙中灌注高速润滑脂，提升产品的使用品质。通过上述一系列技术方案的实施，本专利技术所形成产品可以取得以下一系列有益效果(1)安装、拆卸方便简易——机械构件、建筑构件的固定部件与旋转部分，均可以单独装拆产品的外套圈或内套圈，然后将之合成即可形成轴承传动装置，安装与拆卸均十分方便、简易。(2)可同时连接多个不同类型旋转部件——通过内套圈翻边生成的双层立壁，可连接两个或两个以上的外向型旋转体、壳形旋转体、内敛型旋转体、实心型旋转体，使多个不同类型的旋转部件互相配合，共同生成绕轴运动的合力，适应于大功率旋转的作业需要。(3)适应性更广——由于产品内外套圈均可单独装卸，且翻边生成的复壁结构使产品外观处于密封状态，具有较强的抗击能力，能够适应于高空、海洋、沙漠、山地、丘陵等特殊作业环境的需要，适应性广。另外，本专利技术实施简单，制造简易，所形成的产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，市场空间广阔，具有较高的附加价值。下面，结合一实施例及附图，对本专利技术进一步说明。附图说明图1，是—-实施例产品组织结构示意图。图2，是一-实施例产品零件形态示例图。图3，是一-实施例底盘零件结构局部剖图。图4，是一-实施例止动垫圈零件结构示例图。图5，是—-实施例下定位圈零件结构局部剖图。图6，是—-实施例滚柱零件结构全剖图。图7，是—-实施例定位销零件结构示例图。图8，是—-实施例复壁顶盘零件结构全剖图。图9，是—-实施例产品装配示例图。图10，是-一实施例产品应用示例图。具体实施例方式本专利技术作为一产品技术方案，通过相应组织结构的有机组合，可使产品得到具体实施。本专利技术一实施例产品的组织结构如图1所示。图1中，实施例产品由底盘、紧定螺母、止动垫圈、下定位圈、滚柱、上定位圈、定位销、复壁顶盘八种零件组成，每种不同的零件均有相应独特的结构特征。在实施例中，不同的零件均有各自不同的形态，它们的形态如图2所示。图2中，按标号顺序排列的零件依次是底盘零件(1)、紧定螺母零件(2)、止动垫圈零件(3)、下定位圈零件(4)、滚柱零件(5)、上定位圈零件(6)、定位销零件(7)、复壁顶5盘零件(8)。在这些零件中，底盘零件(1)、止动垫圈零件(3)、下定位圈零件(4)、滚柱零件 (5)、定位销零件(7)、复壁顶盘零件(8)的结构特征最为明显。底盘零件(1)的结构特征如图3所示。图3中，底盘零件(1)的结构包括立壁(9)、平盘(10)、滚柱斜面(11)、平盘托突 (12)四个组成部分，其中，立壁(9)是底盘零件(1)的主体部分，平盘(10)用于与外部底座的连接与固定，滚柱斜面(11)是设置滚柱零件(5)的物理所在，平盘托突(12)则与复壁顶盘零件(8)配合，形成滚柱零件(5)近乎密封的活动空间。在实施过程中，底盘零件(1)，由高强度的合金结构钢制成，其零件外径值与内径值之间的比例，在3 2到2 1之间。止动垫圈零件(3)的结构特征如图4所示。图4中，止动垫圈零件(3)的结构包括垫圈基体(13)、垫圈内孔(14)、垫圈顶面 (15)、止动突(16)四个组成部分；其中的止动突(16)组成部分，可防止止动垫圈零件(3) 的绕轴旋转运动，从而在使用过程中保障了垫圈零件(3)、紧定螺母零件(2)与定位销零件(7)之间方位的稳定。在实施过程中，止动垫圈零件(3)即可由金属材料制造，也可由高强度的工程塑料制造，其止动突半径值与垫圈内孔半径值之间的比例，在1 2到2 3之间。下定位圈零件(4)的结构特征如图5所示。图5中，下定位圈零件(4)的结构包括连接条(17)、定位碗(18)、销孔(19)、碗内槽(20)四个组成部分，其中，定位碗(18)是确定滚柱零件(5)在产品中的轴向位置和径向位置的物理所在，连接条(17)用于对各个定位碗(18)之间的连接，销孔(19)是贯穿通过定位销零件(7)的空间所在，碗内槽(20)是容纳紧定螺母零件(2)、止动垫圈零件(3)的物理空间所在。在实施过程中，下定位圈零件(4)即可由铜金属材料制造，也可由工程塑料制造， 其定位碗(18)数量与滚柱零件(5)的数量相对应，在12至M之间。滚柱零件(5)的结构特征如图6所示。图6中，滚柱零件(5)的结构包括滚柱立面(21)、滚柱销孔(22)、滚柱圆角面 (23)、定位碗槽(24)四个组成部分；其中，滚柱立面(21)是与底盘零件(1)、复壁顶盘零件(8)相接触的物理所在，滚柱销孔(22)用于贯穿通过定位销零件(7)，滚柱圆角面(23)用于减少本零件在使用过程中的摩擦系数，定位碗槽(24)则与定位圈零件的定位碗(18)相配合，形成滚柱零件(5 )在整个产品中的定位机构。在实施过程中，滚柱零件(5)由高强度的合金结构钢材料制成，其高度值与外径值之间的比例，在1 1到2 1之间；其外径值与定位槽直径值之间的比例，在1 1到2 1之间。在实施例中，上定位圈零件(6)的结构特征与下定位圈零件(4)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小玲，
申请(专利权)人：郑小玲，
类型：发明
国别省市：
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