双端面立式磨床的砂轮传动机构制造技术

技术编号:7202130 阅读:471 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
双端面立式磨床的砂轮传动机构,主轴凸起从下往上插入在连轴节凹圈的十字槽里,连轴节凸起从上往下插入连轴节凹圈另一侧的十字槽里;主轴上部和螺母环螺纹连接,主轴上部还套着圆锥滚柱轴承,下部套着叠合放置的深沟球轴承和角接触轴承,主轴底端用螺栓固定了砂轮固定盘;外筒内壁中间有一圈凸起,形成上下两道台阶作为轴承座,包裹在主轴外面,外筒上部四周设置了几个螺孔,便于把外筒用螺丝固定在电机发兰盘上,电机发兰盘固定在机架上;砂轮用胶水或双头螺丝固定在砂轮固定盘上。当连轴节凸起旋转时,能通过连轴节凹圈驱动主轴连同砂轮一起旋转。联轴节式传动能避免对传动轴产生弯矩,提高砂轮动平衡性能和磨削精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属切削机械领域,具体说是涉及双端面立式磨床的砂轮传动机构
技术介绍
立式磨床都采用砂轮作为切削刀具,由于转速很快,所以对砂轮的动平衡精度要求颇高,否则转速稍快就会出现振动,业内人士称为“临界转速”不高,其直接后果就是磨削精度差、磨削效率低。现有技术的砂轮多数采用皮带传动或是电机主轴直接传动;皮带传动则对砂轮主轴产生挠度,不得不加粗轴径以增加刚性;如果是砂轮主轴直接固定在电机主轴上,则两者的同轴度很难保证,需要大幅度提高制造精度和安装精度,制造成本居高不下。现有技术的砂轮传动轴前端和砂轮固定盘的内孔往往采用圆锥配合,要使圆锥配合起作用,其配合长度必须较长,造成传动轴轴承支承点与砂轮重心的距离较远,悬臂长度大,“临界转速”不高。要维持工艺必须的“临界转速”,也得加粗轴径和加大轴承规格,导致制造成本提高,精度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷,开发一种临界转速高、制造成本低的双端面立式磨床的砂轮传动机构,本专利技术是通过下述技术方案得以实现的双端面立式磨床的砂轮传动机构,包括电机发兰盘、连轴节凸圈、连轴节凹圈、螺母环、外筒、主轴、圆锥滚柱轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 双端面立式磨床的砂轮传动机构,包括电机发兰盘、连轴节凸圈、连轴节凹圈、螺母环、外筒、主轴、圆锥滚柱轴承、深沟球轴承、角接触轴承、砂轮固定盘、砂轮;主轴上面的圆弧形凸起从下往上插入在连轴节凹圈的十字槽里,连轴节凸起从上往下插入连轴节凹圈另一侧的十字槽里;主轴上部和螺母环螺纹连接,主轴上部套着圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承的外圈搁置在外筒上台阶上,圆锥滚子轴承的内圈上端面顶着螺母环;主轴的下部套着叠合放置的深沟球轴承和角接触轴承,深沟球轴承的外圈上端面顶着外筒的下台阶;角接触轴承外圈的上端顶着深沟球轴承下端面,内圈下端面顶着主轴台阶;主轴底端用螺栓固定了砂轮固定盘;外筒内壁中间有一圈凸起,形成上...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:俞家度黄花丽俞度
申请(专利权)人:绍兴市家度弹簧机械有限公司
类型:发明
国别省市:33

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