本实用新型专利技术公开了一种立式行星式双端面磨床，包括床身、磨头体、行星式双端面砂轮、砂轮罩、半圆形的砂轮罩顶板、气缸座和气缸，所述磨头体直立设置于所述床身的前端部，所述行星式双端面砂轮横向安装于所述磨头体的下端，所述砂轮罩为半圆弧形，该砂轮罩设置于所述行星式双端面砂轮的前侧，所述砂轮罩顶板通过螺杆横向连接于所述砂轮罩的上端部，所述气缸通过所述气缸座直立安装于所述磨头体上，所述气缸的活塞杆向下延伸与所述半圆罩连接。在本实用新型专利技术中，砂轮罩用于防止磨削液四处飞溅，挡住砂轮，防止操作人员碰触砂轮，防止磨削时工件飞出，有效提高了装置的安全性。气缸驱动砂轮罩上下移动，能便于工人放入或取下工件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种立式行星式双端面磨床，包括床身、磨头体、行星式双端面砂轮、砂轮罩、半圆形的砂轮罩顶板、气缸座和气缸，所述磨头体直立设置于所述床身的前端部，所述行星式双端面砂轮横向安装于所述磨头体的下端，所述砂轮罩为半圆弧形，该砂轮罩设置于所述行星式双端面砂轮的前侧，所述砂轮罩顶板通过螺杆横向连接于所述砂轮罩的上端部，所述气缸通过所述气缸座直立安装于所述磨头体上，所述气缸的活塞杆向下延伸与所述半圆罩连接。在本技术中，砂轮罩用于防止磨削液四处飞溅，挡住砂轮，防止操作人员碰触砂轮，防止磨削时工件飞出，有效提高了装置的安全性。气缸驱动砂轮罩上下移动，能便于工人放入或取下工件。【专利说明】立式行星式双端面磨床
本技术涉及一种磨床，具体涉及一种立式行星式双端面磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数磨床采用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工。双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个精度高和表面粗糙度低的平行端面。在现有技术中，摆臂式高精度双端面磨床较为常见，它被广泛应用在汽车配件、轴承、液压件等需要双平面磨削的高精度加工
中。 然而，随着科技的不断发展，摆臂式高精度双端面磨床已经不能满足人们的需求，现有技术中亟需一种安全性好、便于操作、加工精度和工作效率高的新式的双端面磨床，以在精密磨削加工领域中取代摆臂式高精度双端面磨床。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种安全性好、便于操作、加工精度和工作效率高的立式行星式双端面磨床。 本技术是通过以下技术方案实现的:一种立式行星式双端面磨床，包括床身、磨头体、行星式双端面砂轮、砂轮罩、半圆形的砂轮罩顶板、气缸座和气缸，所述磨头体直立设置于所述床身的前端部，所述行星式双端面砂轮横向安装于所述磨头体的下端，所述砂轮罩为半圆弧形，该砂轮罩设置于所述行星式双端面砂轮的前侧，所述砂轮罩顶板通过螺杆横向连接于所述砂轮罩的上端部，所述气缸通过所述气缸座直立安装于所述磨头体上，所述气缸的活塞杆向下延伸与所述半圆罩连接。 所述砂轮罩的左右两端分别设置有一个导向沿，所述床身的前端于所述砂轮罩的左右两侧均直立设置有砂轮罩导板，砂轮罩导板与床身之间形成用于容置所述导向沿的导向间隙，所述砂轮罩的左右两端的导向沿位于相应的导向间隙中。 本技术的有益效果是:在本技术中，砂轮罩用于防止磨削液四处飞溅，挡住砂轮，防止操作人员碰触砂轮，防止磨削时工件飞出，有效提高了装置的安全性。气缸驱动砂轮罩上下移动，能便于工人放入或取下工件。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 在图中:1_磨头体；2_行星式双端面砂轮；3_砂轮罩；4_砂轮罩顶板；5_气缸座； 6-气缸；7_砂轮罩导板；8_螺杆。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作详细描述。 如图1所示，一种立式行星式双端面磨床，包括床身、磨头体1、行星式双端面砂轮2、砂轮罩3、半圆形的砂轮罩顶板4、气缸座5和气缸6,磨头体I直立设置于床身的前端部，行星式双端面砂轮2横向安装于磨头体I的下端，砂轮罩3为半圆弧形，该砂轮罩3设置于行星式双端面砂轮2的前侧,砂轮罩顶板4通过螺杆8横向连接于砂轮罩3的上端部,气缸6通过气缸座5直立安装于磨头体I上，气缸6的活塞杆向下延伸与半圆罩连接。 砂轮罩3的左右两端分别设置有一个导向沿，床身的前端于砂轮罩3的左右两侧均直立设置有砂轮罩导板7，砂轮罩导板7与床身之间形成用于容置导向沿的导向间隙，砂轮罩3的左右两端的导向沿位于相应的导向间隙中。 工作时，作业人员摆放工件后按启动按钮，砂轮罩3下移，挡住行星式双端面砂轮2，主轴给进；磨削完成后，主轴退回原处，砂轮罩3上移。本技术的可上下移动的砂轮罩3既能提高装置电气安全性，又便于作业人员摆放或拿取工件。 在本技术中，行星式双端面砂轮2部分的结构可以参考“专利号201320324415.5、“一种新型工件夹持装置”的中国技术专利。它可以实现多工件同时装夹，同时可让待加工零件绕磨头做行星运动，磨削工具在高速旋转磨削的同时，待加工零件也随着多工位的工件夹持轮的夹持凹槽中旋转，从而提高磨削的效率和质量。由于刀具的各部分都可以同时参与磨削加工，因此也提高磨削刀具的有效使用率。由于加工工件在磨削平面内绕圆周周向均布，改善了磨削刀具的受力均匀性，这样使得在加工时，刀具的磨损均匀，延长了刀具的使用寿命，降低了使用成本。 本技术的立式行星式双端面磨床的床身分为上、下立柱两部分，中间用螺栓固定，其目的在于调整砂轮工作角度方便、精确。砂轮主轴采用高刚性、高精度的滚动轴承，其刚性强、旋转精度高。主轴内封入进口油脂，维护方面只需后期定期人工加油脂即可，机械日常维护简单。本技术采用了 UNAF的滚珠丝杆，而主轴的轴承则选用的是FAG生产的高刚性、高精度轴承。诸多进口件的选用是为了保证机床本身的精度，使其进给的最小移动量达到0.001mm。上主轴进给采用伺服控制系统，保证了上砂轮进给量最小值为0.001mm，从而保证了磨削工件的尺寸精度。能对砂轮磨损后进行自动补偿，补偿量可设。上、下砂轮均由变频器控制，能进行无级调速。零件自转同样采用变频器控制，从而能做到不同的磨削工件有不同的自转速度，该速度同样是无级调速。其最大的优点在于:对零件的磨削方式具有灵活性，能很好的保证零件的精度。对于零件的具体磨削方式，用户可根据实际情况在人机界面中进行选择。 本技术不仅是国内绝无仅有的，即使在国际上也鲜有耳闻。它的问世将逐步替代国内外现有的摆臂式高精度双端面磨床在精密磨削加工领域中的作用。它是集磨削与研磨为一体的最先进的立式双端面磨床，由于他的磨削原理类似于研磨原理，目前已超越了所有的双端面磨床的加工精度，其还有高精度保持时间长的优点。它具有研磨的原理，但主要又是对工件进行磨削，能不受磨削余量的限制，又能同时多工件参与磨削，所以又超越了所有研磨机的效率。本技术的既具有超高的加工精度和较高的工作效率，同时又具有优异的砂轮精度保持性、砂轮无效损耗小、夹具制作简单等优点。 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。【权利要求】1.一种立式行星式双端面磨床，其特征在于:所述立式行星式双端面磨床包括床身、磨头体、行星式双端面砂轮、砂轮罩、半圆形的砂轮罩顶板、气缸座和气缸，所述磨头体直立设置于所述床身的前端部，所述行星式双端面砂轮横向安装于所述磨头体的下端，所述砂轮罩为半圆弧形，该砂轮罩设置于所述行星式双端面砂轮的前侧，所述砂轮罩顶板通过螺杆横向连接于所述砂轮罩的上端部，所述气缸通过所述气缸座直立安装于所述磨头体上，所述气缸的活塞杆向下延伸与所述半圆罩连接；所述砂轮罩的左右两端分别设置有一个导向沿，所述床身的前端于所述砂轮罩的左右两侧均直立设置有砂轮罩导板，砂轮罩导板与床身之间形成用于容置所述导向沿的导向间隙，所述砂轮罩的左右两端的导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式行星式双端面磨床，其特征在于：所述立式行星式双端面磨床包括床身、磨头体、行星式双端面砂轮、砂轮罩、半圆形的砂轮罩顶板、气缸座和气缸，所述磨头体直立设置于所述床身的前端部，所述行星式双端面砂轮横向安装于所述磨头体的下端，所述砂轮罩为半圆弧形，该砂轮罩设置于所述行星式双端面砂轮的前侧，所述砂轮罩顶板通过螺杆横向连接于所述砂轮罩的上端部，所述气缸通过所述气缸座直立安装于所述磨头体上，所述气缸的活塞杆向下延伸与所述半圆罩连接；所述砂轮罩的左右两端分别设置有一个导向沿，所述床身的前端于所述砂轮罩的左右两侧均直立设置有砂轮罩导板，砂轮罩导板与床身之间形成用于容置所述导向沿的导向间隙，所述砂轮罩的左右两端的导向沿位于相应的导向间隙中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建青，尤恩来，曹晨鸣，
申请(专利权)人：上海森宝机电设备厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。