一种磨床自动接收料盒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工件接收装置，具体涉及一种磨床自动接收料盒的装置，主要由机架(10)、X向伺服马达（1）、Z向伺服马达（5）和收料盒支撑板（9）构成，其特征在于：通过X向伺服马达（1）、Z向伺服马达（5）的作用将收料盒支撑板（9）移动到出料口的位置来接收已经磨好物料，在Z向伺服马达（5）作用下，每完成一次接料，收料盒支撑板（9）向‑Z方向移动一个接料盘的位置，直到接料盒接满，用叉车即可将装满物料的接料盘一次性转移到物料存放处，完成接料工作。本实用新型专利技术结构巧妙，在接收工件时省时省力，操作方便，操作者劳动强度低，拥有一定的市场推广价值。

Device for automatically receiving material box of grinding machine

The utility model relates to a workpiece receiving device, particularly relates to a grinder automatic feed box receiving device, mainly composed of a machine frame (10), X (1) to the servo motor, Z servo motor (5) and a receiving box support plate (9) which is characterized by the servo motor to the X (1), Z (5) to the servo motor will be the role of the receiving box support plate (9) moves to the outlet position of the receiver has good grinding material, the motor to the servo in Z (5) under the action of every receiving, receiving box support plate (9) to Z moving a receiving plate position, until the receiving case received full, will be filled with the material receiving plate to a one-time transfer of material storage with forklift can complete the receiving work. The utility model has the advantages of artful structure, time saving, labor saving, convenient operation, low labor intensity of operators, and certain market promotion value.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件接收装置，具体涉及一种磨床自动接收料盒的装置。
技术介绍
现有自动接收料装置主要是物料从机床出来，然后通过传送带装置到接料盒，或者通过机械臂将物料夹持放在自动收料机上，然后操作工人再将物料装入集中箱内再搬到指定地点存放。这种装置的缺点：1、结构较为辅杂，占地面积大；2、装满物料的盒子需要人工搬运，工作量大；3、装配困难，使用不方便；4、调试难度大。有鉴于此，本技术提供的一种磨床自动接收料盒的装置有效地解决了上述问题。本技术该装置省时省力，操作方便，操作者劳动强度低。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术的主要目的在于提供一种磨床自动接收料盒的装置，解决接料装置结构复杂、工作量大装配困难等问题。解决其技术问题所采用的技术方案为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：一种磨床自动接收料盒的装置，主要由机架、X向伺服马达、Z向伺服马达和收料盒支撑板构成，其特征在于：机架上设有伺服马达安装座和丝杆支撑座，X向伺服马达和伺服马达安装座通过螺栓固定；X向丝杆通过伺服马达安装座和丝杆支撑座配合安装；导轨固定板背面通过螺母座安装有和X向丝杆配合的螺母，导轨固定板前面通过螺钉固定两条导轨，使得收料盒支撑板在导轨上上下滑动；导轨固定板设有Z向伺服马达安装座，Z向伺服马达和Z向伺服马达安装座通过螺栓固定；Z向丝杆通过Z向伺服马达安装座和收料盒支撑板背面的丝杆支撑座配合安装。所述的一种磨床自动接收料盒的装置，其中：收料盒支撑板通过X向伺服马达、Z向伺服马达的作用可以实现Z向和X向的运动。所述的一种磨床自动接收料盒的装置，其中：收料盒支撑板底板开有两个U型槽。有益效果本技术在使用时，通过X向、Z向马达移动接料盘到出料口的位置来接收已经磨好物料。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术结构简单，在接收工件时省时省力，操作方便，操作者劳动强度低。附图说明附图1为本技术结构示意图。图中标记：1、X向伺服马达；2、伺服马达安装座；3、X向丝杆；4、导轨；5、Z向伺服马达；6、Z向伺服马达安装座；7、Z向丝杆；8、丝杆支撑座；9、收料盒支撑板；10、机架；11、导轨固定板。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种磨床自动接收料盒的装置具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。参见附图，一种磨床自动接收料盒的装置，主要由机架10、X向伺服马达1、Z向伺服马达5和收料盒支撑板9构成，其特征在于：机架10上设有伺服马达安装座2和丝杆支撑座8，X向伺服马达1和伺服马达安装座2通过螺栓固定；X向丝杆3通过伺服马达安装座2和丝杆支撑座8配合安装；导轨固定板11背面通过螺母座安装有和X向丝杆3配合的螺母，导轨固定板11前面通过螺钉固定两条导轨4，使得收料盒支撑板9在导轨4上上下滑动；导轨固定板11设有Z向伺服马达安装座6，Z向伺服马达5和Z向伺服马达安装座6通过螺栓固定；Z向丝杆7通过Z向伺服马达安装座6和收料盒支撑板9背面的丝杆支撑座配合安装；收料盒支撑板9通过X向伺服马达1、Z向伺服马达5的作用可以实现Z向和X向的运动；收料盒支撑板9底板开有两个U型槽。本技术在使用时，通过X向伺服马达1、Z向伺服马达5的作用将收料盒支撑板9移动到出料口的位置来接收已经磨好物料，每次在接收磨好的物料时，收料盒支撑板9处于Z向的最大位移处，收料盒支撑板9从最下层往上依次装入，每接满一个接料盘,收料盒支撑板9在Z向伺服马达5作用下，向-Z方向移动一个接料盘的位置，继续装第二个接料盘，十个都接满以后，此时收料盒支撑板9处于Z向最小位移处，用叉车即可将装满物料的接料盘一次性转移到物料存放处，完成接料工作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床自动接收料盒的装置，主要由机架(10)、X向伺服马达（1）、Z向伺服马达（5）和收料盒支撑板（9）构成，其特征在于：机架(10)上设有伺服马达安装座（2）和丝杆支撑座（8），X向伺服马达（1）和伺服马达安装座（2）通过螺栓固定；X向丝杆（3）通过伺服马达安装座（2）和丝杆支撑座（8）配合安装；导轨固定板（11）背面通过螺母座安装有和X向丝杆（3）配合的螺母，导轨固定板（11）前面通过螺钉固定两条导轨（4），使得收料盒支撑板（9）在导轨（4）上上下滑动；导轨固定板（11）设有Z向伺服马达安装座（6），Z向伺服马达（5）和Z向伺服马达安装座（6）通过螺栓固定；Z向丝杆（7）通过Z向伺服马达安装座（6）和收料盒支撑板（9）背面的丝杆支撑座配合安装。

【技术特征摘要】
1.一种磨床自动接收料盒的装置，主要由机架(10)、X向伺服马达（1）、Z向伺服马达（5）和收料盒支撑板（9）构成，其特征在于：机架(10)上设有伺服马达安装座（2）和丝杆支撑座（8），X向伺服马达（1）和伺服马达安装座（2）通过螺栓固定；X向丝杆（3）通过伺服马达安装座（2）和丝杆支撑座（8）配合安装；导轨固定板（11）背面通过螺母座安装有和X向丝杆（3）配合的螺母，导轨固定板（11）前面通过螺钉固定两条导轨（4），使得收料盒支撑板（9）在导轨（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小情，范虹，王鹏，
申请(专利权)人：贵州兴富祥立健机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52