磨床单臂上下料机构制造技术

技术编号:878281 阅读:285 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种磨床单臂上下料机构。属于磨削成型的技术领域。其用于解决磨床上下料机构复杂和调整困难的问题。磨床单臂上下料机构是在基板装有上料道和下料道,其改进之处是齿轮轴通过料臂座和料臂装有料板,料板装有上、下部料挡板,基板通过支座和销轴装有过渡板,过渡板上的下料挡条装在基板上的孔内,过渡板通过支架和销轴二装有曲杆,曲杆通过销轴三和支架固定在基板上,曲杆通过螺钉杆与齿轮轴上的槽凸轮连接,齿轮轴与安装在油缸座一侧的齿条活塞连接,油缸座上装有带油孔的上、下端盖,撞杆通过油缸座上的槽孔装在齿条活塞的中部,槽孔的一侧装有两个行程开关组成。采用这种磨床单臂上下料机构可广泛地应用于加工轴承内、外表面的磨床上。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上下料机构,特别涉及一种磨床单臂上下料机构.
技术介绍
目前传统的磨床上下料机构采用双臂结构,其不足之处是机构复杂、调整困难。
技术实现思路
本技术克服现有技术中的缺点,提供了一种机构相对简单、调整相对容易的磨床单臂上下料机构。为了解决上述技术的问题,本技术是通过以下技术方案实现的磨床单臂上下料机构,包括在基板上的一侧通过上料底板装有上料挡板,通过下料底板装有下料挡板,通过挡料板座装有挡料板,并安装有挡板,其特征在于齿轮轴连接料臂座,料臂座通过料臂装有料板、料板装有上部料挡板和下部料挡板,基板上的另一侧装有支座,支座上通过销轴一装有过渡板,过渡板装有下料挡条,下料挡条装在基板上的孔内,过渡板通过支架和销轴二装有曲杆,曲杆通过销轴三和支架固定在基板上,曲杆通过螺钉杆与齿轮轴上的槽凸轮连接,齿轮轴与安装在油缸座一侧的齿条活塞连接,油缸座上部装有带油孔的上端盖,油缸座下部装有带油孔的下端盖,撞杆通过油缸座上的槽孔装在齿条活塞的中部,槽孔的一侧装有两个行程开关。本技术也可以通过以下技术方案实现上述的齿条活塞端部的油缸座通过螺孔和锁紧螺母装有定位螺钉。本技术也可以通过以下技术方案实现带螺母和弹簧的螺杆通过过渡板上的孔装在上述的基板上,弹簧压在过渡板上。本技术还可以通过以下技术方案实现上述的下料挡板、下料底板、料板、上料挡板、上料底板、上部挡料板、挡料板、挡料板座、挡板、下部挡料板上加工有长槽。与现有技术相比,本技术的有益效果是减少制造、装配的难度,减少了操作的调整时间。附图说明图1是本技术的机构示意图。图2是图1左视放大图。图3是图2中A-A剖视放大图。图4是加工工件内表面时的料臂部分主视放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例一其是用于加工轴承套圈外表面的磨床单臂上下料机构。磨床单臂上下料机构包括在基板22上的一侧通过上料底板21装有上料挡板20,通过下料底板3装有下料挡板2,通过挡料板座39装有挡料板38,并安装有挡板40,齿轮轴8连接料臂座1,料臂座1通过料臂4装有料板5、料板5装有上部料挡板29和下部料挡板41,带螺母28和弹簧26的螺杆27通过过渡板25上的孔装在基板22上,弹簧26压在过渡板25上,基板22上的另一侧装有支座23,支座23上通过销轴一24装有过渡板25,过渡板25装有过渡板定位螺钉32和下料挡条30,下料挡条30装在基板22上的孔42内,过渡板25通过支架33和销轴二34装有曲杆35,曲杆35通过销轴三36和支架37固定在基板22上,曲杆35通过螺钉47上的轴承46与齿轮轴8上的槽凸轮6连接,齿轮轴8与安装在油缸座19一侧的齿条活塞10连接,齿条活塞10端部的油缸座19通过螺孔和锁紧螺母14装有定位螺钉12。油缸座19上部装有带油孔15的上端盖18、油缸座19下部装有带油孔15的下端盖11,撞杆17通过油缸座19上的槽孔装在齿条活塞10的中部,槽孔的一侧装有两个行程开关7。下料挡板2、下料底板3、料板5、上料挡板20、上料底板21、上部挡料板29、挡料板38、挡料板座39、挡板40、下部挡料板41上加工有长槽。操作者将轴承套圈31放入由上料底板21和上料挡板20组成的倾斜料道内,在重力的作用下轴承套圈31滚动至料道右侧,受到挡料板38及上部挡料板29的阻挡停在待料位上。此时一个轴承套圈31在料臂4、上料板5、上部挡料板29、下部挡料板41的控制下,在工作位上由电磁夹盘吸附并带动旋转,砂轮靠近进行加工。工作位上的轴承套圈31加工完毕后,液压油通过上端盖18上的油孔15进入油缸座19,推动活塞10向下运动,带动齿轮轴8旋转,同时带动料臂座1与料臂4旋转,在料板5、上部料挡板29、下部料挡板41的帮助下,带动已加工完毕的轴承套圈31沿齿轮轴8中心线逆时针方向旋转至下料位,轴承套圈31在重力的作用下开始沿下料道向左下方滚动。与此同时,装在齿轮轴8上的槽凸轮6旋转,带动曲杆35沿销轴三36中心线顺时针方向旋转,推动支架33向右运动,又带动过渡板25沿销轴一24中心线逆时针方向旋转,最终带动下料挡条30伸出基板22表面,阻止轴承套圈31沿下料道方向继续滚动。此时料臂4停留在下料位,已加工完成的轴承套圈31滚走后,停留在待料位上的轴承套圈31在重力的作用下填补其空位。这时液压油通过下端盖11上的油孔15进入油缸座19,推动活塞10向上运动,带动齿轮轴8旋转,同时带动料臂座1与料臂4旋转,在料板5、上部料挡板29、下部料挡板41的帮助下,带动轴承套圈31沿齿轮轴8中心线顺时针方向旋转至工作位,开始进行加工;与此同时,装在齿轮轴8上的槽凸轮6旋转,带动曲杆35沿销轴三36中心线逆时针方向旋转,拉动支架33向左运动,又带动过渡板25沿销轴一24中心线顺时针方向旋转,最终带动下料挡条30缩进基板22表面以下,加工完成的轴承套圈31在重力的作用下沿下料道方向继续滚动,直至机床之外。在下料挡板2、下料底板3、料板5、上料挡板20、上料底板21、上部挡料板29、挡料板38、挡料板座39、挡板40、下部挡料板41上加工有长槽,在更换工件时可进行相应的调整。实施例二其是用于加工轴承套圈内表面的磨床单臂上下料机构。如图四所示,将图一中的料臂4更换为料臂一43、料板5更换为料板一44、下部挡料板41更换为下部挡料板一45,其余结构及动作与加工工件外表面时相同,便可以实现加工轴承内表面。权利要求1.一种磨床单臂上下料机构,包括在基板(22)上的一侧通过上料底板(21)装有上料挡板(20),通过下料底板(3)装有下料挡板(2),通过挡料板座(39)装有挡料板(38),并安装有挡板(40),其特征在于齿轮轴(8)连接料臂座(1),料臂座(1)通过料臂(4)装有料板(5),料板(5)装有上部料挡板(29)和下部料挡板(41),基板(22)上的另一侧装有支座(23),支座(23)上通过销轴一(24)装有过渡板(25),过渡板(25)装有下料挡条(30),下料挡条(30)装在基板(22)上的孔(42)内,过渡板(25)通过支架(33)和销轴二(34)装有曲杆(35),曲杆(35)通过销轴三(36)和支架(37)固定在基板(22)上,曲杆(35)通过螺钉杆(46)与齿轮轴(8)上的槽凸轮(6)连接,齿轮轴(8)与安装在油缸座(19)一侧的齿条活塞(10)连接,油缸座(19)上部装有带油孔(15)的上端盖(18),油缸座(19)下部装有带油孔(15)的下端盖(11),撞杆(17)通过油缸座(19)上的槽孔装在齿条活塞(10)的中部,槽孔的一侧装有两个行程开关(7)。2.如权利要求1所述的磨床单臂上下料机构,其特征在于齿条活塞(10)端部的油缸座(19)通过螺孔和锁紧螺母(14)装有定位螺钉(12)。3.如权利要求1或2所述的磨床单臂上下料机构,其特征在于带螺母(28)和弹簧(26)的螺杆(27),通过过渡板(25)上的孔装在基板(22)上,弹簧(26)压在过渡板(25)上。4.如权利要求1或2所述的磨床单臂上下料机构,其特征在于下料挡板(2)、下料底板(3)、料板(5)、上料挡板(20)、上料底板(21)、上部挡料板(29)、挡料板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床单臂上下料机构,包括在基板(22)上的一侧通过上料底板(21)装有上料挡板(20),通过下料底板(3)装有下料挡板(2),通过挡料板座(39)装有挡料板(38),并安装有挡板(40),其特征在于齿轮轴(8)连接料臂座(1),料臂座(1)通过料臂(4)装有料板(5),料板(5)装有上部料挡板(29)和下部料挡板(41),基板(22)上的另一侧装有支座(23),支座(23)上通过销轴一(24)装有过渡板(25),过渡板(25)装有下料挡条(30),下料挡条(30)装在基板(22)上的孔(42)内,过渡板(25)通过支架(33)和销轴二(34)装有曲杆(35),曲杆(35)通过销轴三(36)和支架(37)固定在基板(22)上,曲杆(35)通过螺钉杆(46)与齿轮轴(8)上的槽凸轮(6)连接,齿轮轴(8)与安装在油缸座(19)一侧的齿条活塞(10)连接,油缸座(19)上部装有带油孔(15)的上端盖(18),油缸座(19)下部装有带油孔(15)的下端盖(11),撞杆(17)通过油缸座(19)上的槽孔装在齿条活塞(10)的中部,槽孔的一侧装有两个行程开关(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙连友董晖曹新建侯兰友倪玖珍
申请(专利权)人:石家庄轴承设备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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