一种自动磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种自动磨床。一种自动磨床，它包括机架；机架包括下机架和磨床上机架；磨床上机架内设有打磨装置和转盘式夹持装置；打磨装置包括固定架、下X轴滑轨、上X轴滑轨、Y轴滑轨和砂轮装置；转盘式夹持装置包括转盘外壳、夹持转盘、固定臂、弯折臂、夹爪、传动齿轮、转盘支撑架和定位气缸；下机架设有转盘驱动电机；机架上设有进料输送带；机架上还设有出料平台，出料平台上设有L型的出料输送带。本实用新型专利技术的一种自动磨床，动作连续，夹持紧固，自动装夹、耗时短、定位精准，保证了工件加工质量。

Automatic grinder

The utility model relates to an automatic grinding machine. An automatic grinding machine, which comprises a frame; the frame comprises a frame and grinding machine; grinding machine grinding device are arranged in the machine frame and the rotary clamping device; the grinding device comprises a fixed frame, X axis, X axis slide, slide rail and wheel shaft Y device; rotary clamping device comprises a rotary shell, the clamping wheel, a fixed arm, bent arm, jaw, transmission gear, wheel supporting frame and a positioning cylinder; under the machine frame is provided with a rotary drive motor; the machine frame is provided with a feed conveyor belt; the frame is provided with a material discharging platform, the platform is provided with an L type discharge conveyor belt. The utility model relates to an automatic grinding machine, which has the advantages of continuous action, firm clamping, automatic clamping, short time consumption and accurate positioning, and ensures the processing quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床领域，特别是涉及一种自动磨床。
技术介绍
现有的磨床，需对待磨工件进行手工装夹后才能进行打磨工序，耗时长，定位不精准，容易出现不良品，影响工件加工质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动磨床，自动装夹、耗时短、定位精准，保证了工件加工质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动磨床，它包括机架；所述机架包括下机架和磨床上机架；所述磨床上机架内设置有打磨装置和转盘式夹持装置；所述磨床上机架的顶部设置有两根上梁；所述打磨装置包括固定架；所述固定架的底部设置有下X轴滑轨；所述固定架的顶部在上梁上设置有上X轴滑轨；所述固定架的内侧设置有Y轴滑轨；所述Y轴滑轨设置有砂轮装置；所述转盘式夹持装置包括转盘外壳和位于转盘外壳内部并与转盘外壳轴接的夹持转盘；所述夹持转盘的正面沿外圆周方向规则排列有多个固定臂；所述固定臂上铰接有弯折臂；所述弯折臂上固定有夹爪；所述夹持转盘的背面固定有传动齿轮；所述夹持转盘的侧面上与夹爪相对应的位置设置有定位孔；所述转盘外壳的底部设置有转盘支撑架；所述转盘支撑架内设置有定位气缸；所述定位气缸的顶部连接有定位销用于与定位孔配合使用；所述下机架的顶部设置有转盘驱动电机；所述机架上设置有进料输送带；所述进料输送带的末端与转盘式夹持装置最下侧的位于弯折状态的夹爪相对应；所述机架上还设置有出料平台，所述出料平台上设置有L型的出料输送带。所述固定架在下X轴滑轨和上X轴滑轨之间左右移动。所述砂轮装置沿Y轴滑轨上下移动。所述转盘驱动电机通过齿条与传动齿轮配合使用。所述转盘式夹持装置最上侧的夹爪为加工工位，与砂轮装置的砂轮相对应。本技术的有益效果：本技术的一种自动磨床，动作连续，夹持紧固，自动装夹、耗时短、定位精准，保证了工件加工质量。附图说明图1为实施例的一种自动磨床的示意图；图2为实施例的一种自动磨床的另一角度的示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1和图2所示，一种自动磨床，它包括机架1；所述机架1包括下机架12和磨床上机架11；所述磨床上机架11内设置有打磨装置2和转盘式夹持装置3；所述磨床上机架11的顶部设置有两根上梁111；所述打磨装置2包括固定架21；所述固定架21的底部设置有下X轴滑轨22；所述固定架21的顶部在上梁111上设置有上X轴滑轨23；所述固定架21的内侧设置有Y轴滑轨24；所述Y轴滑轨21设置有砂轮装置25；所述转盘式夹持装置3包括转盘外壳31和位于转盘外壳31内部并与转盘外壳31轴接的夹持转盘32；所述夹持转盘32的正面沿外圆周方向规则排列有多个固定臂33；所述固定臂33上铰接有弯折臂34；所述弯折臂34上固定有夹爪35；所述夹持转盘32的背面固定有传动齿轮36；所述夹持转盘32的侧面上与夹爪35相对应的位置设置有定位孔37；所述转盘外壳31的底部设置有转盘支撑架38；所述转盘支撑架38内设置有定位气缸39；所述定位气缸39的顶部连接有定位销310用于与定位孔37配合使用；所述下机架12的顶部设置有转盘驱动电机121；所述机架1上设置有进料输送带4；所述进料输送带4的末端与转盘式夹持装置3最下侧的位于弯折状态的夹爪35相对应；所述机架1上还设置有出料平台13，所述出料平台13上设置有L型的出料输送带5；所述固定架21在下X轴滑轨22和上X轴滑轨23之间左右移动；所述砂轮装置25沿Y轴滑轨24上下移动；所述转盘驱动电机121通过齿条与传动齿轮36配合使用；所述转盘式夹持装置3最上侧的夹爪35为加工工位，与砂轮装置25的砂轮相对应。本实施例的一种自动磨床，在转盘式夹持装置上设置一圈夹爪，最下侧的夹爪弯折后从进料输送带的末端上，将产品夹起后，再伸直，转至最上侧，砂轮装置沿X轴Y轴滑轨移至相应位置，对最上侧的夹爪夹持的工件进行打磨加工，转盘式夹持装置带着夹爪移至最内侧后，夹爪弯折，将工件松脱出料。本实施例的一种自动磨床，动作连续，夹持紧固，自动装夹、耗时短、定位精准，保证了工件加工质量。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨床，其特征在于：它包括机架；所述机架包括下机架和磨床上机架；所述磨床上机架内设置有打磨装置和转盘式夹持装置；所述磨床上机架的顶部设置有两根上梁；所述打磨装置包括固定架；所述固定架的底部设置有下X轴滑轨；所述固定架的顶部在上梁上设置有上X轴滑轨；所述固定架的内侧设置有Y轴滑轨；所述Y轴滑轨设置有砂轮装置；所述转盘式夹持装置包括转盘外壳和位于转盘外壳内部并与转盘外壳轴接的夹持转盘；所述夹持转盘的正面沿外圆周方向规则排列有多个固定臂；所述固定臂上铰接有弯折臂；所述弯折臂上固定有夹爪；所述夹持转盘的背面固定有传动齿轮；所述夹持转盘的侧面上与夹爪相对应的位置设置有定位孔；所述转盘外壳的底部设置有转盘支撑架；所述转盘支撑架内设置有定位气缸；所述定位气缸的顶部连接有定位销用于与定位孔配合使用；所述下机架的顶部设置有转盘驱动电机；所述机架上设置有进料输送带；所述进料输送带的末端与转盘式夹持装置最下侧的位于弯折状态的夹爪相对应；所述机架上还设置有出料平台，所述出料平台上设置有L型的出料输送带。

【技术特征摘要】
1.一种自动磨床，其特征在于：它包括机架；所述机架包括下机架和磨床上机架；所述磨床上机架内设置有打磨装置和转盘式夹持装置；所述磨床上机架的顶部设置有两根上梁；所述打磨装置包括固定架；所述固定架的底部设置有下X轴滑轨；所述固定架的顶部在上梁上设置有上X轴滑轨；所述固定架的内侧设置有Y轴滑轨；所述Y轴滑轨设置有砂轮装置；所述转盘式夹持装置包括转盘外壳和位于转盘外壳内部并与转盘外壳轴接的夹持转盘；所述夹持转盘的正面沿外圆周方向规则排列有多个固定臂；所述固定臂上铰接有弯折臂；所述弯折臂上固定有夹爪；所述夹持转盘的背面固定有传动齿轮；所述夹持转盘的侧面上与夹爪相对应的位置设置有定位孔；所述转盘外壳的底部设置有转盘支撑架；所述转盘支撑架内设置有定位气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林海，唐莉萍，
申请(专利权)人：黑田机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32