本实用新型专利技术涉及一种双端面磨床专用检测分拣装置，由出料支架、上导板、下导板、工件、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置组成，其特征在于：工件经出料支架进入上导板和下导板中间的空间中，在上导板和下导板的引导下，经过固定座和基准座之间的空间，通过检测装置检测，最后根据检测精度通过分拣装置完成对不同精度工件的分类存放，本结构具有设计合理，结构简单，且能提升双端面磨床加工性能的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双端面磨床产品检测领域，具体地说是一种双端面磨床专用检测分拣装置。
技术介绍
目前，针对双端面磨床加工结束后的工件厚度检测，以前都是采用人工使用千分尺读数的方法进行测量的。由于双端面磨床的加工效率很高，在实际操作中频繁的对工件进行测量会造成操作工人劳动强度过大，且采用人工进行测量时，会使测量结果受人为因素影响较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，且能自动测量工件厚度差，并自动对工件进行分拣的双端面磨床专用检测分拣装置。本技术解决上述问题所采取的技术方案是:一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架、工件、上导板、下导板、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置，其特征在于:所述的出料支架呈倾斜放置，出料支架左侧连接在机床出料口上，在出料支架的右侧设有上导板及下导板，上导板及下导板具有引导工件前进方向的作用，上导板及下导板固定在固定座上，在固定座的另一侧设有基准座，固定座和基准座同时安装在底座上，工件位于上导板和下导板以及固定座和基准座围成的空间中，所述的检测装置在固定座的一侧，在检测装置的右侧设有分拣装置。本技术所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征在于:所述的检测装置设有检测气缸、检测探头、固定气缸，检测气缸呈水平放置，在检测气缸的头部安装有检测探头，检测探头可用来检测工件的厚度，在检测气缸的下端设有水平放置的固定气缸，固定气缸用来固定工件，使工件在被检测时无法随意移动。本技术所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征在于:所述的分拣装置设有旋转气缸、旋转门、A出料槽、B出料槽，所述的旋转气缸呈竖直放置，在旋转气缸的上部安装有旋转门，通过旋转门的旋转动作，可控制A出料槽和B出料槽与主料道的联通与断开，以控制检测完成后的工件运动方向，实现工件的分拣。本技术由于采取上述结构，将检测与分拣装置引入到双端面磨床产品检测中，节约了人工，提升了效率，使机床的自动化水平得到很大提升。【附图说明】图1为本技术的结构侧视图；图2为本技术的检测装置侧视图；图3为本技术的结构俯视图。图中标记为:1.出料支架，2.上导板，3.工件，4.下导板，5.固定座，6.检测气缸，7.固定气缸，8.旋转门，9.旋转气缸，10.底座，11.检测装置，12.分拣装置，13.基准座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如图1、图2、图3所示，本技术涉及一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架1、工件3、上导板2、下导板4、固定座5、基准座13、底座10、检测装置11、分拣装置12，其特征在于:所述的出料支架I呈倾斜放置，出料支架I左侧连接在机床出料口上，在出料支架I的右侧设有上导板2及下导板4，上导板2及下导板4具有引导工件3前进方向的作用，上导板2及下导板4固定在固定座5上，在固定座5的另一侧设有基准座13，固定座5和基准座13同时安装在底座10上；工件3位于上导板2和下导板4以及固定座5和基准座13围成的空间中。所述的检测装置11在固定座5的一侧，在检测装置11的右侧设有分拣装置12。本技术所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征在于:所述的检测装置11设有检测气缸6、固定气缸7，检测气缸6呈水平放置，在检测气缸6的头部安装有检测探头，检测探头可用来检测工件3的厚度；在检测气缸6的下端设有水平放置的固定气缸7，固定气缸7用来固定工件3，使工件3在被检测时无法随意移动。本技术所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征在于:所述的分拣装置12设有旋转气缸9、旋转门8、A出料槽、B出料槽，所述的旋转气缸9呈竖直放置，在旋转气缸9的上部安装有旋转门8，通过旋转门8的旋转动作，可控制A出料槽和B出料槽与主料道的联通与断开，以控制检测完成后的工件3运动方向，实现工件3的分拣。本技术在使用时，从机床磨削完成并冲洗干净的工件3进入到出料支架I中，工件3在上导板2和下导板4的引导下向前运动，当工件3经过检测装置11时，检测装置11中的固定气缸7活塞杆伸出，将工件3挤压在基准座13上，此时，检测装置11中的检测气缸6活塞杆伸出，检测气缸6前端的检测探头测得工件3厚度尺寸，随后检测气缸6活塞杆退回，检测气缸6活塞杆退回后，固定气缸7活塞杆再退回，使工件3不再固定在基准座13上，在后续工件3的推动下，工件3离开检测装置11 ;提前在系统中输入合格产品尺寸，当所测工件3尺寸与系统中设定尺寸相等或在公差范围之内时，分拣装置12中的旋转气缸9不动作，旋转门8处于A位置，经检测的工件3随着A出料槽离开分拣装置12，完成合格品的分拣；当所测工件3尺寸与系统中设定尺寸相差过大时，分拣装置12中的旋转气缸9旋转，旋转气缸9带动旋转门8旋转到B位置，A出料槽被旋转门8挡住，经检测的工件3便随着B出料槽离开分拣装置12，完成对不合格产品的分拣。本技术可用于双端面磨床出料的检测、分拣，采用本结构以后，节约了人工，提升了机床的加工检测效率，使机床的自动化水平得到有效提升。【主权项】1.一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架、工件、上导板、下导板、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置，其特征在于:所述的出料支架呈倾斜放置，出料支架左侧连接在机床出料口上，在出料支架的右侧设有上导板及下导板，上导板及下导板具有引导工件前进方向的作用，上导板及下导板固定在固定座上，在固定座的另一侧设有基准座，固定座和基准座同时安装在底座上，工件位于上导板和下导板以及固定座和基准座围成的空间中，所述的检测装置在固定座的一侧，在检测装置的右侧设有分拣装置。2.根据权利要求1所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征在于:所述的检测装置设有检测气缸、检测探头、固定气缸，检测气缸呈水平放置，在检测气缸的头部安装有检测探头，检测探头可用来检测工件的厚度，在检测气缸的下端设有水平放置的固定气缸，固定气缸用来固定工件，使工件在被检测时无法随意移动。3.根据权利要求1所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征在于:所述的分拣装置设有旋转气缸、旋转门、A出料槽、B出料槽，所述的旋转气缸呈竖直放置，在旋转气缸的上部安装有旋转门，通过旋转门的旋转动作，可控制A出料槽和B出料槽与主料道的联通与断开，以控制检测完成后的工件运动方向，实现工件的分拣。【专利摘要】本技术涉及一种双端面磨床专用检测分拣装置，由出料支架、上导板、下导板、工件、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置组成，其特征在于：工件经出料支架进入上导板和下导板中间的空间中，在上导板和下导板的引导下，经过固定座和基准座之间的空间，通过检测装置检测，最后根据检测精度通过分拣装置完成对不同精度工件的分类存放，本结构具有设计合理，结构简单，且能提升双端面磨床加工性能的特点。【IPC分类】B24B41/00, B24B7/17, B24B49/00【公开号】CN204673474【申请号】CN201520239609【专利技术人】刘强敏, 王洪仁, 宫清伟 【申请人】乳山市宏远机床制造有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架、工件、上导板、下导板、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置，其特征在于：所述的出料支架呈倾斜放置，出料支架左侧连接在机床出料口上，在出料支架的右侧设有上导板及下导板，上导板及下导板具有引导工件前进方向的作用，上导板及下导板固定在固定座上，在固定座的另一侧设有基准座，固定座和基准座同时安装在底座上，工件位于上导板和下导板以及固定座和基准座围成的空间中，所述的检测装置在固定座的一侧，在检测装置的右侧设有分拣装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强敏，王洪仁，宫清伟，
申请(专利权)人：乳山市宏远机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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