本发明专利技术公开了一种可自动接料和加料的热料仓及其配套热料罐，所述的热料仓包括上部立柱杆、上部料罐承压平台、配重自动仓盖机构、防尘罩、称重模块、料仓体；所述的配套热料罐，包括隔热型热料罐盖、热料罐体、耳轴、导向杆、底部封口倒钟和底部隔热钢锥结构。由于本发明专利技术的热料罐底部封口料钟和导向杆可以配合热料仓上部立柱杆及上部料罐承压平台将热料罐底部打开实现加料功能，同时发生加料动作后，配重自动仓盖机构就会受加料的重力作用打开，实现接料功能，整个加料接料动作连贯，当加料罐内热料全部加完后，热料罐空，热料仓配重自动仓盖机构则自动关闭，实现了加接料动作自动一体化，生产效率高，节约能源，无扬尘现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电炉加料装置，尤其涉及矿热电炉的热料仓及配套热料罐。
技术介绍
传统电炉冶炼加料为冷料加料系统，用长运输皮带加环形加料机的结构形式实现冷料上料工艺；冷料入炉的缺点是通过烧结后的500°C热料需要冷却到常温后再进入电炉炉膛内而后再进行加热冶炼，此种工艺造成了能源的相当大的浪费，已逐步被市场淘汰。目前还有一种热料上料工艺形式为通过高架回转窑到电炉加料平台以上再从窑口下料给加料小车上的保温热料罐内，通过平台上布置行走小车轨道，及人工打开储料仓上盖的方式配合小车热料罐动作加料。此种工艺方式的缺点是①这种结构需要先把热料接口点完全设在车间内加料平台上，此种做法必然要对土建厂房高度增大10多米甚至20 多米乃至30多米高，大大加大了土建的造价成本，且整体配套设备臃肿繁复；②另外平台上的保温料仓盖为手动提起打开的设计形式，生产操作并不方便，③并且料罐下料过程因为有一定距离空隙必然造成扬灰很大，为达到环保要求还需要配套上除尘设备。整个工程造价极高。中国专利ZL200820035618. 1公开了一种电炉炉后自动加料装置，该装置实为一种牵引输送机结构的加料方式，是为炼钢电炉出钢后钢水调整不同钢种而添加辅料的设备，其存在的问题是1、不适用于矿热电炉的高位料仓前的加料工作；2、该加料方式不可实现500°C热料加料；3、单次实现加料的物料体积质量很少，仅为1吨；4、无除尘防尘的处理，有扬尘点；5、不具备保温功能。采用热料吊装运输工艺可节约能源，但目前没有可实现自动加接料功能的热装料设备，因此专利技术一种能适应热料吊装运输工艺的实现加接料动作自动一体化的热料仓及配套热料罐成为亟待解决的技术难题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种能够与热料吊装运输工艺相匹配的可自动接料和加料的热料仓及配套热料罐，实现加接料动作自动一体化，满足无人平台操作的生产需求。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种可自动接料和加料的热料仓，包括上部立柱杆、上部料罐承压平台、配重自动仓盖机构、防尘罩、称重模块、料仓体和料仓保温层，所述的上部立柱杆焊接在上部料罐承压平台上，所述的上部料罐承压平台通过焊接方式与料仓体形成一个整体，所述的配重自动仓盖机构通过仓盖上的两组连接板分别焊在料仓体上，配重自动仓盖机构可通过两个穿过连接板的销轴自由翻转；防尘罩在配重自动仓盖机构最后装配完成后焊接在料仓体上， 称重模块通过高强度栓紧固在料仓体的法兰盘上，并固定在加料平台预埋钢板上，所述的料仓体内壁上设置有用耐火材料捣固的料仓保温层。一种可自动接料和加料的热料仓的配套热料罐，包括隔热型热料罐盖、热料罐体、 耳轴、料罐保温层、导向杆、底部封口倒钟和底部隔热钢锥结构，所述的隔热型热料罐盖与热料罐体通过螺栓连接组装一体，耳轴与热料罐体通过焊接方式装配成一体，热料罐体的内壁上设置有用耐火材料捣固的料罐保温层；底部封口倒钟位于热料罐体的下部出口处， 底部隔热钢锥结构与底部封口倒钟之间通过重力挤压在一起；导向杆焊接在底部封口倒钟的顶部、并且可以通过热料罐体上的导向套自由活动；当底部封口倒钟及其导向杆受力被顶起时，底部隔热钢锥结构就与底部封口倒钟脱离开。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果1、由于本专利技术的热料罐底部封口料钟和导向杆可以配合热料仓上部立柱杆及上部料罐承压平台将热料罐底部打开实现加料功能，同时发生加料动作后，配重自动仓盖机构就会受加料的重力作用打开，实现接料功能，整个加料接料动作连贯，当加料罐内热料全部加完后，热料罐空，热料仓配重自动仓盖机构则自动关闭，实现加接料动作自动一体化，生产效率高。2、由于本专利技术设计了一种可实现自动加料功能的保温热料罐，作为吊车吊运的运输料设备，其单次加料量可达到14吨，适用于吊车吊运的热装料模式，节约用户土建投资和运行能耗。3、由于本专利技术的热料罐被吊运到指定位置后即会受重力作用直接座在上部料罐承压平台上，过程短暂，不会产生大量灰尘，且在底部封口倒钟打开发生加料动作时，整个热料仓及热料罐机构闭合为一体，没有扬灰点，实现环保防尘。4、由于本专利技术在发生加料动作后，配重自动仓盖机构就会受加料的重力作用打开，实现接料功能，整个加料接料动作连贯，当加料罐内料全部加完后，热料罐空，热料仓配重自动仓盖机构则自动关闭，无需人工去操作打开料仓盖的动作，实现了工厂的热加料平台无人化操作，减少人工费用。附图说明本专利技术共有附图7张，其中图1是热料仓及配套热料罐结构示意图。图2是热料罐主视图。图3是热料罐俯视图。图4是隔热型热料罐盖俯视图。图5是热料仓主视图。图6是热料仓俯视图。图7是热料仓配重自动仓盖机构局部详图。图中1、热料罐；2、热料仓；3、隔热型热料罐盖；4、热料罐体；5、耳轴；6 ；料罐保温层；7、导向杆；8、底部封口倒钟；9、底部隔热钢锥结构；10、导向套；11、上部立柱杆；12、 上部料罐承压平台；13、配重自动仓盖机构；14、防尘罩；15、称重模块；16、料仓体；17、料仓保温层；18、连接板；19、销轴，20、法兰盘。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图1-7所示，一种可自动接料和加料的热料仓，包括上部立柱杆11、上部料罐承压平台12、配重自动仓盖机构13、防尘罩14、 称重模块15、料仓体16和料仓保温层17，所述的上部立柱杆11焊接在上部料罐承压平台 12上，所述的上部料罐承压平台12通过焊接方式与料仓体16形成一个整体，所述的配重自动仓盖机构13通过仓盖上的两组连接板18分别焊在料仓体16上，配重自动仓盖机构13 可通过两个穿过连接板18的销轴19自由翻转；防尘罩14在配重自动仓盖机构13最后装配完成后焊接在料仓体16上，称重模块15通过高强度栓紧固在料仓体16的法兰盘20上， 并固定在加料平台预埋钢板上，所述的料仓体16内壁上设置有用耐火材料捣固的料仓保温层17 ο一种可自动接料和加料的热料仓的配套热料罐，包括隔热型热料罐盖3、热料罐体 4、耳轴5、料罐保温层6、导向杆7、底部封口倒钟8和底部隔热钢锥结构9，所述的隔热型热料罐盖3与热料罐体4通过螺栓连接组装一体，耳轴5与热料罐体4通过焊接方式装配成一体，热料罐体4的内壁上设置有用耐火材料捣固的料罐保温层6 ；底部封口倒钟8位于热料罐体4的下部出口处，底部隔热钢锥结构9与底部封口倒钟8之间通过重力挤压在一起；导向杆7焊接在底部封口倒钟8的顶部、并且可以通过热料罐体4上的导向套10自由活动；当底部封口倒钟8及其导向杆7受力被顶起时，底部隔热钢锥结构9就与底部封口倒钟8脱离开。本专利技术的工作原理如下配套热料罐1被吊车吊起后运输到需要加料的热料仓2顶部缓缓放下，配合热料仓2的上部立柱杆11，热料罐1的底部封口倒钟8会被顶起，此过程热料罐1完全座于热料仓2的上部料罐承压平台12上，并且热料罐1内的热料就会自由落下到配重自动仓盖机构 13上，仓盖受到热料的压力，配重自动仓盖机构13就会向下打开，热料下落到热料仓2内， 整个接料过程基本没有扬尘；当热料罐1内的热料卸料完成后，配重自动仓盖机构13受到自体配重机构的作用就会自动向上弹起，仓盖恢复到原位置；再通过吊车将热料罐1提起， 热料罐1底部封口倒钟8也会自动闭合。本专利技术是配合热装料加料工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可自动接料和加料的热料仓，其特征在于：包括上部立柱杆（１１）、上部料罐承压平台（１２）、配重自动仓盖机构（１３）、防尘罩（１４）、称重模块（１５）、料仓体（１６）和料仓保温层（１７），所述的上部立柱杆（１１）焊接在上部料罐承压平台（１２）上，所述的上部料罐承压平台（１２）通过焊接方式与料仓体（１６）形成一个整体，所述的配重自动仓盖机构（１３）通过仓盖上的两组连接板（１８）分别焊在料仓体（１６）上，配重自动仓盖机构（１３）可通过两个穿过连接板（１８）的销轴（１９）自由翻转；防尘罩（１４）在配重自动仓盖机构（１３）最后装配完成后焊接在料仓体（１６）上，称重模块（１５）通过高强度栓紧固在料仓体（１６）的法兰盘（２０）上，并固定在加料平台预埋钢板上，所述的料仓体（１６）内壁上设置有用耐火材料捣固的料仓保温层（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋冰阳，
申请(专利权)人：大连华锐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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