【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全自动熔炼加料机，属于铸造加工设备领域。
技术介绍
铸铁的铸造过程中，熔炼是最为重量的工序之一，过程是将若干种金属收集在一起，投入熔炉中，熔化成铁水。目前，往熔炉中投料的过程是，用行车抓取金属并将金属输送至熔炉中，由于铸件的金属原料往往需要多种，因此行车需要来回运行多次，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动熔炼加料机。本技术具有输送效率高、输送量大、输送过程精准可控的优点。本技术的技术方案:一种全自动熔炼加料机，包括轨道，轨道一端为配料库，配料库上方为行车，轨道另一端为熔炉；轨道上设有加料车，加料车包括嵌设在轨道上的车轮，车轮固定在底盘上，底盘上设有运行电机，运行电机经传动齿轮与车轮相连；底盘上设有支撑柱，支撑柱上方固定有进料斗，进料斗下部设有振动斗，振动斗上设有振动电机，振动斗的底部设有倾斜底面，振动斗的上沿和进料斗的下沿之间设有减震块。上述的全自动熔炼加料机中，所述轨道的端部还设有固定柱，固定柱的上部设有牵引电机，牵引电机连接有牵引轮，牵引轮经牵引绳与加料车相连。与现有技术相比，本技术在配料库和熔炉之间设置了加料车，加料车通过运行电机驱动车轮，在配料库和熔炉之间来回运行，将金属原材料投入熔炉之中，相比于行车抓取，一次可以抓取多种金属，而且运输的金属重量也大大提高，提高了工作效率。而且本技术在卸料时，采用振动电机振动的方式，卸料效率高，且能源消耗小。再进一步地，本技术还设置有一牵引轮，牵引轮对加料车进行辅助牵引。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并...
【技术保护点】
全自动熔炼加料机，其特征在于：包括轨道(1)，轨道(1)一端为配料库(2)，配料库(2)上方为行车(3)，轨道(1)另一端为熔炉(4)；轨道(1)上设有加料车(5)，加料车(5)包括嵌设在轨道(1)上的车轮(6)，车轮(6)固定在底盘(7)上，底盘(7)上设有运行电机(8)，运行电机(8)经传动齿轮(9)与车轮(6)相连；底盘(7)上设有支撑柱(10)，支撑柱(10)上方固定有进料斗(11)，进料斗(11)下部设有振动斗(12)，振动斗(12)上设有振动电机(13)，振动斗(12)的底部设有倾斜底面(14)，振动斗(12)的上沿和进料斗(11)的下沿之间设有减震块(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁林祥，
申请(专利权)人：浙江欧冶达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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